隨著技術不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況，加工散熱困難時，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式，以及加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務網(wǎng)絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產(chǎn)品維修等售前售后服務，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨。

數(shù)控深孔鉆在細長孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機床技術日趨成熟，中捷數(shù)控公司研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達3000mm，幾乎可以解決模具領域中所有鉆孔中的深度需求。

由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據(jù)著極為重要的地位。

鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，當遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無能為力，自數(shù)控深孔鉆的問世以來，憑借效率、精度、深度等獨特的優(yōu)勢，徹底顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產(chǎn)品銷售及服務網(wǎng)絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產(chǎn)品維修等售前售后服務。

七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供強大的多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡單，精準深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

七軸數(shù)控深孔鉆采用雙螺桿雙驅動方式設計，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅動的創(chuàng)新設計，大幅增加了主軸加工角度，相對水平方向的角度向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿設計方式多出35%的角度范圍。

七軸數(shù)控深孔鉆以強大的功能和優(yōu)越的性能，大大提高模具的生產(chǎn)效率，為用戶創(chuàng)造更高的價值，受到市場的高度贊許,該機床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機床床身采用矩形寬床身結構，主電機采用直流電機，三檔無極調(diào)速。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

深孔和淺孔是沒有嚴格的區(qū)別的，生產(chǎn)中一般把不用輔助排屑措施，鉆具一次走刀能鉆進的深孔稱為淺孔，否則就是深孔，用孔的長度和直徑來表示，習慣上長徑比≥10的稱為深孔，深孔有通孔，盲孔，階梯孔，腹孔，錐度孔等。

合理選擇深孔鉆機械對機床設備的基本要求就是，轉動，進給加工寫，包括床頭箱主軸，鉆桿想主軸，鉆桿，鉆桿支撐，機械工具支撐等的同軸度應該符合要求，精度高低對切削穩(wěn)定性和孔的加工質量作用很大。