五金沖壓件的檢測以及應(yīng)用

      五金沖壓件的檢測五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。傳統(tǒng)的五金沖壓件企業(yè)產(chǎn)品比較單一，很多企業(yè)只是給其他制造企業(yè)做配套、配件，對制造性企業(yè)的依賴性比較強(qiáng)，而且對市場需求的反應(yīng)也很遲緩。 沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。 補(bǔ)充回答： 五金沖壓件它的應(yīng)用主要體現(xiàn)在工業(yè)制造領(lǐng)域，現(xiàn)代制造業(yè)無處不存在著它的身影，它的應(yīng)用十分廣泛。

折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策

(1).沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

(2).沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

(3).折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。

控制五金沖壓件起皺的方法

    1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件廠家品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均。

    2、查看起皺的狀態(tài)，若皺在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消皺。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

    3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

    4、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

    5、針對沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用軟件對制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。

五金沖壓件的技術(shù)要求

   1化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

   2材料檢查沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

   3成形性能試驗(yàn)對材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

   4硬度檢測五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。