煉鐵設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)煉鐵設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)

大致可以分為幾類：鋼廠液壓裝置、鋼廠機械裝置、鋼廠電氣自動化設(shè)備

冶金分有色金屬和黑色金屬。黑色金屬是鐵和錳，冶金設(shè)備主要有高爐、反射爐、電爐、轉(zhuǎn)爐等

保證設(shè)備處于良好運行狀態(tài)是其關(guān)鍵。設(shè)備的維護要求因安全、經(jīng)濟、可靠運行的發(fā)展需要而越來越復(fù)雜，維修費用從相對較少逐漸成為企業(yè)的一項主要費用。世界各國每年用于設(shè)備維修的費用相當(dāng)驚人，而其中許多維修費用屬于浪費性質(zhì)，主要是因為修理了不該修理的設(shè)備和反復(fù)的拆卸造成設(shè)備性能下降。

目前，“設(shè)備點檢定修制”是我國化工行業(yè)“狀態(tài)維修”體制的主要作業(yè)方式，“點檢”是設(shè)備“狀態(tài)維修”的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實踐。

如何在冶金設(shè)備提高高爐設(shè)備的維護保養(yǎng)水平？

（1）增大冷卻水量，提高水流速度，加大冷卻強度；

（2）抑制邊緣煤氣流，發(fā)展中心，控制十字測溫，使邊緣煤氣溫度不大于100℃；

（3）采用有效的爐外噴淋措施，保持合理的爐外冷卻，減少溫度場發(fā)生的變化，避免爐皮燒紅；

（4）根據(jù)風(fēng)壓調(diào)整水量，以達到對冷卻壁的養(yǎng)護；

（5）嚴(yán)格控制軟水溫度。軟水進水溫度嚴(yán)格控制在40士2℃，相對提高冷卻強度，減少冷卻壁峰值熱流時的損壞幾率，保證脫氣罐、膨脹罐工作正常，減少水中溶解氧對水管的腐蝕，延長冷卻壁壽命；

（6）穩(wěn)定爐溫，減小溫度波動幅度與頻率，降低對冷卻壁的熱震；保持堿度穩(wěn)定，防止軟熔帶的波動；杜絕集中加硅石和集中加焦操作，避免影響造渣制度和減少爐溫波動；

（7）日常操作中，穩(wěn)定造渣制度與熱制度，形成合理的軟熔帶，是維護冷卻壁完好的基本措施；

（8）發(fā)揮多環(huán)布料作用，開放中心氣流，兼顧邊緣氣流，是實現(xiàn)冷卻壁安全平穩(wěn)運行的重要手段；

解決蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)垢問題的措施：

（1）采用懸臂型蒸發(fā)式冷凝器：主機在起停的過程中，由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，導(dǎo)致銅管產(chǎn)生伸縮超直效應(yīng)，由于銅材、垢質(zhì)膨脹系數(shù)差別很大，因而懸臂型蒸發(fā)式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發(fā)生兩相轉(zhuǎn)換產(chǎn)生高頻震動，因此很難形成結(jié)垢核心，導(dǎo)致水垢無法附著管壁。

（2）冷凝器制作時進行預(yù)膜防垢處理，可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。

（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。

（4）設(shè)置預(yù)冷器，使冷凝器管的表面蒸發(fā)溫度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。當(dāng)換熱盤管的表面溫度低于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)疏松，易于沖洗，當(dāng)其表面溫度高于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)堅硬，難以清除。

（5）設(shè)置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有效地預(yù)防冷凝器結(jié)垢。在平常的運行中，要保持設(shè)備管路的清潔，要經(jīng)常做預(yù)防性檢測，以大程度地實現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器的維護與保養(yǎng)。