設(shè)計(jì)源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置過(guò)程中應(yīng)該做的攪拌器零件分析和流場(chǎng)分析工作

知識(shí)一、攪拌器零件分析：將流場(chǎng)中模擬過(guò)程中攪拌器葉片所受外力帶入到結(jié)構(gòu)分析中去，通過(guò)結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析得出攪拌器的應(yīng)力分布、大小以及變形位移情況。當(dāng)校核結(jié)果有危險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)，需調(diào)整攪拌器葉片厚度或者采用加固方式確保其強(qiáng)度和剛度。

知識(shí)二、流場(chǎng)分析：將攪拌器槳葉及槽體按照預(yù)先設(shè)計(jì)方案組合在一起，并設(shè)置其轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、介質(zhì)等參數(shù)，進(jìn)行流場(chǎng)分析，查看其槽體內(nèi)各點(diǎn)流速、流向及壓力等參數(shù)。還可觀看流場(chǎng)內(nèi)粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡。如果流場(chǎng)分析結(jié)果達(dá)到預(yù)期效果，則可以進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。如果對(duì)模擬效果不滿，則應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)方案并重新進(jìn)行流場(chǎng)模擬分析。

源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置的底攪拌的安裝形式介紹：

源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪拌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：攪拌軸短、細(xì)，無(wú)中間軸承；可用機(jī)械密封；易維護(hù)、檢修、壽命長(zhǎng)。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費(fèi)，而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長(zhǎng)軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速機(jī)裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。

源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置的集電設(shè)置的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)介紹：

知識(shí)一、攪拌器的滑環(huán)用高強(qiáng)度合金鋼（如35SMin）制成；

知識(shí)二、對(duì)于腐蝕性場(chǎng)所，可以使用不銹鋼滑環(huán)，但不銹鋼的滑動(dòng)特性不穩(wěn)定，與源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置組合不合適往往使設(shè)備產(chǎn)生跳動(dòng)，容易造成設(shè)備溫升過(guò)高或異常磨損，盡量不采用此材質(zhì)。

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源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)元件選擇問(wèn)題介紹：

選擇一、根據(jù)源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類型。

選擇二、根據(jù)使用場(chǎng)所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，確定電機(jī)的防爆等級(jí)和防護(hù)等級(jí)。

除此之外，我們還了解到的是源頭工廠反應(yīng)釜攪拌裝置的正常運(yùn)行，跟其配件的構(gòu)成有很大關(guān)系，因?yàn)樗幁h(huán)境不同其工作參數(shù)也不同，所以為了滿足設(shè)備的使用要求，在使用前要根據(jù)當(dāng)時(shí)所需選擇合適的配件進(jìn)行調(diào)整，從而提升工作效率，減少設(shè)備的損壞。