1.，檢驗基本原理的品質，成分和性能參數符合要求的規(guī)范。 2，研磨的關鍵功效是提升材料的面積，提高材料的化學變化能力。 3.在一切正常狀況下，在研磨材料后，單獨顆粒物的容積和凈重大大減少，這減少了材料的地基沉降分離出來速率并平穩(wěn)了漿料。 4.在材料的粒度做到規(guī)范后，能夠 提升粘度，產生很多的孔，而且提高了行為主體的抗壓強度和硬底化速率。 5，研磨原材料，漿料做成后，具備更強的保水溶性，可提高粘度，優(yōu)良的流通性，及其優(yōu)良的汽體澎漲標準。 6，歷經研磨后的材料，能夠 提高其勻稱性，快速響應，使制成品特性優(yōu)良。

  如何保護加氣塊設備？

   （1）首先是測量精度和測量校準：用重量檢查定時對稱量系統(tǒng)，檢查密封閥是否密封。如果卸下材料的高度并且異常搖動堆積密度，則應立即重新檢查。為了根據比例確保加氣混凝土的正確性，還堅持控制室和稱重控制系統(tǒng)的清潔。加氣塊設備保護按計劃進行，以確保生產控制系統(tǒng)的正常運行。

   （2）其次，攪拌均勻，攪拌機受到保護：定期清洗攪拌機，真正做好攪拌機的維護保養(yǎng)工作，及時更換磨損的攪拌葉片，確?；旌暇鶆颉嚢铇团浼?，并確保攪拌系統(tǒng)。每個應用程序的功能是正常的，以確保所有機構的寫作。

   （3）再次，切割尺度的精度，切割啟動的保護保護：切割啟動使加氣混凝土不僅大體積成型，而且形狀尺度敏感，精度高，完成其大規(guī)模 機械化生產。切割操作狀態(tài)直接影響切割秤的精度。因此，應加強設備和傳輸設備，電線定位設備等設備的維護保護作業(yè)，及時發(fā)現設備的不完善部分，予以糾正。

（4）操作過程的平穩(wěn)性和軌跡保護：沒有高壓釜保護的加氣混凝土體強度低，因此有必要保證生產過程中運輸操作方法的順利進行 ，然后減少運輸過程。坯料結構受損，從而降低了對產品質量的影響。因此，需要較大限度來確保運輸過程的軌跡平滑且無碎屑，并且起重設備和轉向設備可以平穩(wěn)地運行。

加氣塊設備加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣，與國家環(huán)保政策無抵觸。

   鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機配套的除塵系統(tǒng)，能滿足消煙除塵的要求，可達到三類地區(qū)的排放標準。

   1、石灰細磨車間及配料系統(tǒng)，有少許的粉塵，在技術上采用收塵器以改善生產環(huán)境和勞動條件。

   2、生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用，球磨機的噪音可采取隔音措施。

   3、在新建廠區(qū)的四周，廠區(qū)道路兩側及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環(huán)境。