陶瓷耐磨彎頭生產工藝流程

陶瓷耐磨彎頭的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

該方法的生產工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產設備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，然后通電點火、燃燒，成型形成陶瓷耐磨彎頭，產品質量好，操作簡單，生產效率較高，而具實用性。

陶瓷耐磨彎頭的連接技術介紹

陶瓷耐磨彎頭連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經過短短幾年的開發(fā)和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉變時,陶瓷耐磨彎頭彈性體分散相顆粒產生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導。

陶瓷耐磨彎頭連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。

陶瓷耐磨彎頭的介紹

陶瓷耐磨彎頭全稱耐磨陶瓷彎頭，是陶瓷內襯復合鋼管的一種。

陶瓷耐磨彎頭，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷耐磨彎頭從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。6．安裝維修方便：陶瓷耐磨彎頭重量輕,是同內徑的鑄石復合管重量的1／3,比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％,且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能,可采用焊接,法蘭及柔性接頭等連接方法,安裝維修特別方便。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于陶瓷耐磨彎頭具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂是一種理想的耐磨蝕管道。

陶瓷耐磨彎頭的材料加工

關于材料的要求十分高，之所以能夠抵達耐磨的度，那么陶瓷耐磨彎頭的材料加工辦法都是十分繁瑣的，并且參加了特別工藝，才會將耐磨性提到了高峰，這樣才是為合理的辦法，一同也能夠讓人們在不同的運用規(guī)劃傍邊起到不同的作用，真實的做到了耐磨性的極限,處理了許多問題。(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3。

然后讓更多的作業(yè)十分注重這樣的問題,通過合理的運用以及規(guī)劃的擴展，陶瓷耐磨彎頭的加工工藝，運用的規(guī)劃以及材料的承認等等，都能聯(lián)絡著現(xiàn)在生產方面的發(fā)展和力度，所以這樣一種耐磨零件安裝會對生產帶來很大很重要的含義，所以必定要確保每一個進程的緊密型才能夠確保生產和諧型。另外，由于陶瓷耐磨彎頭為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

所以在陶瓷耐磨彎頭的挑選方面，必定要關于其功用深化了解，關于處理問題的深度也應該更為注重，所以人們在挑選陶瓷耐磨彎頭的進程傍邊必定要關于運用的作業(yè)，運用的規(guī)劃，這些信息的實踐狀況進行判定，這樣才能夠真實的表現(xiàn)到好的現(xiàn)象，愈加有有用性，這樣才會真實的表現(xiàn)到零部件處理問題的徹底性。(1)檢查陶瓷耐磨彎頭表面處理前是否經過表面缺陷和板形方面的測試和分析。