在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭表面長時(shí)間不會(huì)生銹，不會(huì)被腐蝕。  

   通常是在碳鋼基礎(chǔ)上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可達(dá)20%以上。常見鋼種有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前幾種用數(shù)字表示的鋼號(hào)為日本，美國鋼號(hào)表示方法，最后一種（1Cr18Ni9Ti）為國內(nèi)鋼號(hào)表示方法。

介紹不銹鋼彎頭的沖制法和拉制法，采用拉制和沖制彎頭在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機(jī)上制造彎管有下列一些優(yōu)點(diǎn)：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的;彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內(nèi)得到所需回轉(zhuǎn)的可能性。進(jìn)行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機(jī)上制造彎頭所要求的技術(shù)水平低。不銹鋼彎頭熱沖制法與拉制法比較有下列有點(diǎn)：制造過程的勞動(dòng)??；能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率小（破裂、折紋等）。根據(jù)上述各項(xiàng)資料的比較及生產(chǎn)實(shí)踐的證明，充分的說明不銹鋼彎頭沖制法和拉制法制造無縫彎頭是當(dāng)前比較完整的方法。彎頭的減薄寬度對于極限的載荷是影響也是不可以忽略的，在有限元的分析基礎(chǔ)之上，我們給出了局部減薄彎頭極限壓力的計(jì)算公式，而通過公式的計(jì)算結(jié)果我們發(fā)現(xiàn)其與有限元的計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果是相當(dāng)吻合且安全的，而計(jì)算公式也可以實(shí)際應(yīng)用于局部減薄彎頭的安全評定，而這也補(bǔ)充了該項(xiàng)研究當(dāng)中的空白。其實(shí)，無論是管子還是管件，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，厚度都可以在規(guī)定范圍內(nèi)，再由于各個(gè)制造廠的水平及經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場到貨的產(chǎn)品，在施工時(shí)往往需要相對的預(yù)處理。這是一種新的無縫彎頭管件的生產(chǎn)工藝.這是先進(jìn)的.比原來早的壓制彎頭,外觀很光滑,整齊.沒有很粗糙的表面.爐里燒紅了之后,然后進(jìn)行煨制的工藝可是有了天壤之別了.與早把無縫管放在推制彎頭在生產(chǎn)的中的推進(jìn)速度對碳鋼彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)的速度作為一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗５拈_發(fā)與使用開展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和耐性，生產(chǎn)工藝較簡單，歸納經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。

不銹鋼厚壁彎頭首要用于管道裝置中的一種銜接收件,用于管道拐彎處的銜接。銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路做90°或許其它視點(diǎn)的轉(zhuǎn)彎。不銹鋼厚壁彎頭是多種彎頭的一類總稱，它的原料多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鋼等。不銹鋼厚壁彎頭用處十分廣泛。通常的青銅原料的不銹鋼厚壁彎頭在通常自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的進(jìn)步，許多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼原料的不銹鋼厚壁彎頭因?yàn)殄i鋼具有接受沖擊、揉捏、物料磨損等的優(yōu)功能，通常被運(yùn)用在混凝土運(yùn)送管道，泥漿運(yùn)送管道等磨損耗費(fèi)對比嚴(yán)峻的管道中。而高錳鋼不銹鋼厚壁彎頭則被運(yùn)用在流體活動(dòng)對比劇烈，沖擊對比強(qiáng)的管道中;鋼原料的不銹鋼厚壁彎頭通常被用在高濃度等的常溫運(yùn)送管道中，的運(yùn)送管道中則會(huì)被嚴(yán)峻腐蝕，除非的濃度很低;馬氏體不銹鋼厚壁彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、性和耐水汽腐蝕的才能，但焊接性較差。因而，常被用在高溫水蒸氣運(yùn)送管道、水煤氣管道。

  軋制不銹鋼無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。不銹鋼厚壁彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。