水泥罐廠家介紹臥式水泥倉(cāng)一般采用散裝水泥輸送車(chē)將粉料氣送入倉(cāng)內(nèi)；根據(jù)水泥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對(duì)特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。臥式水泥倉(cāng)儲(chǔ)料倉(cāng)固定好以后，由散裝水泥車(chē)運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車(chē)的輸送管路與水泥倉(cāng)(水泥罐)的進(jìn)料管路相接，通過(guò)散裝水泥車(chē)的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(cāng)(水泥罐)內(nèi)。

臥式水泥罐的組成有：倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。除塵系統(tǒng)：水泥倉(cāng)頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉(cāng)體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。

水泥罐廠家介紹水泥混凝土攪拌站一般都配備幾個(gè)水泥倉(cāng)比較合適呢？

1.受水泥混凝土攪拌站建設(shè)工地與散裝水泥廠距離影響，如果距離近用一個(gè)就可以，甚至不需要用，反之就需要多用幾個(gè)散裝水泥倉(cāng)。

2.受水泥混凝土攪拌站工地使用原料的影響，如果使用的原料除了水泥外，還用到了粉煤灰，那么即使距離散裝水泥廠較近，也至少需要使用兩個(gè)水泥倉(cāng)。

片裝水泥倉(cāng)是經(jīng)過(guò)模塊化生產(chǎn)加工成型后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)用螺栓組裝連接起來(lái)即可使用的新型水泥倉(cāng)。水泥倉(cāng)（水泥罐）均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據(jù)用戶(hù)要求加工制作。

水泥罐在運(yùn)輸過(guò)程中需要注意什么?

1、運(yùn)輸片狀水泥倉(cāng)的時(shí)候，對(duì)水泥倉(cāng)每個(gè)單一的片狀倉(cāng)體的每個(gè)棱角采取一定的保護(hù)措施，以免倉(cāng)體發(fā)生摩擦，受損。

2、在運(yùn)輸、裝車(chē)片狀水泥倉(cāng)的支腿前，應(yīng)把水泥倉(cāng)支腿全部固定一塊，方便裝卸和運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)節(jié)省空間。

3、水泥倉(cāng)倉(cāng)體放一塊，支腿放一塊，以免支腿刮蹭到倉(cāng)頂。

性?xún)r(jià)比高的水泥罐產(chǎn)品，安全劃算的水泥罐運(yùn)輸方式，我們?yōu)槟峁?

600噸水泥罐制作的工藝流程：

1、片狀水泥罐組裝前

應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部分和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等干凈。

2、水泥罐組裝時(shí)

應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，不能以過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋缺陷。

3、矯正

組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)整，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)大于9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。

4、片狀水泥罐除銹與施涂

水泥罐采用人工打磨除銹或拋丸噴砂。除銹采用打磨機(jī)配合鋼絲球，進(jìn)行人工除銹可以增加鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。