1、不要隨便確定工藝、確定了的工藝不要隨便更改

金屬焊接加工出質(zhì)量問題，要找出問題的來源、關鍵因素或者關鍵表現(xiàn);

在沒有搞清楚問題前，隨便更改工藝其實遮掩了真正原因和問題。

2、過程把控要有量化和追溯的強烈觀念

金屬焊接加工質(zhì)量取決于許多的因素，不要忽視任何細節(jié);

任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去把控并記錄;

過程細節(jié)不實行把控和追溯會誤導糾正、預防手段的制定。

3、處理問題一定要有耐心

不能浮躁，希望一口氣吃個胖子;

發(fā)現(xiàn)異常狀況不要因與處理的問題沒關聯(lián)而置之腦后;

找不到原因和規(guī)律的時刻不要不行動，可以把研究的影響因素把控規(guī)定起來;

把原來試驗和總結(jié)的一些心得和規(guī)律再復習復習;

只要發(fā)現(xiàn)一些心得和規(guī)律后，再深入下來把它上升為理論，哪怕多花點成本也值得;

要清楚“千里之堤毀于蟻穴”，也應該清楚“愚公移山”

金屬焊接加工產(chǎn)生的氣孔問題

金屬的種類有很多，其產(chǎn)生的氣孔各有所不同，但通常都離不同以下幾類氣孔。

1)保護氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接金屬的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發(fā)，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)金屬中即成為氣孔。

2)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免金屬激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經(jīng)場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術(shù)來減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯的效果。

3)氫氣孔。金屬在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)金屬成為氣孔。

聆聽顧客需求量的計劃，關鍵是真實明白顧客期待什么。而主動聆聽顧客需求量，則關鍵是快速的清楚顧客的需求量有木有改變，并詢問顧客對于眼下服務的口碑，以及請他們找出下沒有取得的需求量?；蚋膭訖C是，可以核查一些時間自己此前和當下所賦予的服務水準是否真實匹配和取得了顧客的需求量，以及在這前提上怎么樣越加增強金屬焊接加工服務的競爭力。

電渣焊的局限性：

（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。

（2）電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。

電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

絲極電渣焊是的電渣焊方法：

它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當焊件厚度大于60mm時，焊絲要作橫向擺動；三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。

應用：主要用于重型機械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。