隧道窯工作系統(tǒng)，磚瓦產(chǎn)品在隧道窯中燒成時(shí)，要經(jīng)過(guò)加熱升溫、保溫、降溫這幾個(gè)過(guò)程，隧道窯必須滿足燒成的各種技術(shù)參數(shù)要求，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)能保證坯體在窯內(nèi)加熱升溫、保溫、降溫的正常進(jìn)行。隧道窯工作系統(tǒng)又叫工作流程，是指窯內(nèi)氣體輸送系統(tǒng)，即氣體流向及有關(guān)熱工設(shè)備的使用。隧道窯工作系統(tǒng)的確定基于燒成制度，并要保證燒成制度的實(shí)現(xiàn)。


隧道窯測(cè)控系統(tǒng)：隧道窯控制系統(tǒng)分為兩部分，一部分是窯爐溫度和壓力的測(cè)控，另一部分是窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制?？刂聘G爐溫度和壓力時(shí)，在窯爐的頂部和側(cè)墻適當(dāng)部位安裝測(cè)溫測(cè)壓元件，以檢測(cè)窯內(nèi)的溫度和壓力。并將檢測(cè)結(jié)果送人電腦，在窯通風(fēng)系統(tǒng)上安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，或手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)檢測(cè)元件測(cè)得的溫度和壓力與原先設(shè)計(jì)的溫度和壓力有較大區(qū)別時(shí)，電腦就發(fā)出指令，指示通風(fēng)系統(tǒng)上的裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)量，或者人工調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)上的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，以改變窯內(nèi)通風(fēng)量。

二是出現(xiàn)略似S形的窯身，以調(diào)節(jié)火焰的走勢(shì)，使之維持一定的氣氛。為了提高窯爐的裝燒密度，而增大產(chǎn)品數(shù)量，這時(shí)期的窯爐長(zhǎng)度zui長(zhǎng)達(dá)到96.5米。這些措施在全國(guó)同時(shí)期的龍窯結(jié)構(gòu)中已處于領(lǐng)xian水平。為了節(jié)省人力物力，建筑窯爐往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窯爐建成并使用一段時(shí)間后，后來(lái)又多次進(jìn)行改造建成新的窯爐。但這時(shí)期的裝燒工藝方法還比較原始，采用托座疊燒法，器物在窯內(nèi)露燒，到后期才改用一缽一器的裝燒工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

進(jìn)入北宋以后，建窯的龍窯建筑材料一律采用燒成的磚塊構(gòu)筑，窯爐堅(jiān)固程度和密封程度大大增強(qiáng)。裝燒工藝方面盛行漏斗型匣缽正置仰燒法，即一件匣缽放置一件碗，碗外底疊一個(gè)泥質(zhì)墊餅，以防止焙燒過(guò)程中釉藥垂流時(shí)與匣缽發(fā)生互粘現(xiàn)象，有效地改善了產(chǎn)品外觀的質(zhì)量。到了南宋中晚期，建窯的龍窯由斜坡式進(jìn)一步發(fā)展為分室龍窯結(jié)構(gòu)。這種窯爐的特征是在窯床上用擋火墻分割成若干窯室，這種以龍窯為基礎(chǔ)實(shí)行隔墻到頂，而下部留有一排通火孔的分室龍窯，與后來(lái)明代在德化窯出現(xiàn)的正式階ji窯既有聯(lián)系又有不同，其共同特征是都有分室隔墻以及通火孔， 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制