450耐磨鋼板中各種元素的作用

碳存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱(chēng)為高碳鋼。

鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當(dāng)，所有450耐磨鋼板都會(huì)生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。

鉬碳化作用劑，防止450耐磨鋼板變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多450耐磨鋼板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。

硅有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過(guò)程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。

鎢增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。

450耐磨鋼板具有硬顆粒和軟基體

450耐磨鋼板的硬度是衡量耐磨性的重要標(biāo)準(zhǔn)。450耐磨鋼板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。450耐磨鋼板耐磨層碳化物顯微硬度可達(dá)HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達(dá)HRC 58 ~ 62。

450耐磨鋼板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時(shí)加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說(shuō)硬度越高，耐磨性越好!硬度是450耐磨鋼板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度與耐磨性的關(guān)系不成比例。

450耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因?yàn)樗鼈冇杏差w粒和軟基體。一般來(lái)說(shuō)，在磨損過(guò)程中，會(huì)有一些落下的物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)結(jié)合到軟基體中，不會(huì)對(duì)表面造成很大的損傷。

如果基質(zhì)組織的硬度也相對(duì)較高，落下的磨料或其他物質(zhì)將在相互運(yùn)動(dòng)中相互研磨，從而更快地破壞基質(zhì)組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應(yīng)的450耐磨鋼板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強(qiáng)沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

450耐磨鋼板的應(yīng)用介紹

450耐磨鋼板有多種熱處理工藝，它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒，工件淬火變形大，堆焊450耐磨鋼板滲碳件表面殘余奧氏大，表面硬度低。操作簡(jiǎn)單，成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。

450耐磨鋼板在800-850的低溫下進(jìn)行預(yù)冷和直接淬火回火，可以減少工件的淬火變形，滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊450耐磨鋼板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。它廣泛用于制造細(xì)晶粒鋼的各種工具。

450耐磨鋼板在調(diào)質(zhì)時(shí)加入的合金元素

450耐磨鋼板其在調(diào)質(zhì)時(shí)，加入的合金元素比較多，其碳當(dāng)量在0.49左右，焊接比較容易，但是焊接后容易出現(xiàn)焊接冷裂紋。為了提高抗裂性，應(yīng)該盡量降低焊接接頭的含氫量。450耐磨鋼板在機(jī)械加工時(shí)經(jīng)常使用，很多工件需要將450耐磨鋼板和Q235b鋼板焊接在一起，Q235B屬于低碳鋼，450耐磨鋼板是一種馬氏體和貝氏體混合的細(xì)晶粒無(wú)碳化合物，但是和Q235b相同的是含碳量比較低，比較容易焊接。另外焊前可以預(yù)熱，焊接后保溫慢慢冷卻。另外采用低碳焊材，碳含量在0.15以下，低p和s，這些都可以防止出現(xiàn)焊接裂紋。

搭接接頭由450耐磨鋼板和Q235B鋼板焊接而成，450耐磨鋼板強(qiáng)度較高，硬度達(dá)到了HBW400，屈服強(qiáng)度高達(dá)1000多mpa，而Q235B屬于低碳鋼，強(qiáng)度較低。由于接頭處需要承受沖擊載荷，所以，焊縫需要具有一定的疲勞強(qiáng)度，根據(jù)鋼板的焊接性和使用工況，經(jīng)過(guò)綜合考慮后，選用ER50-6焊絲，Ar（80%） CO2（20%）氣體保護(hù)。設(shè)備采用松下YW-50KB，直流反接。在焊前嚴(yán)格清理坡口及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。 對(duì)坡口進(jìn)行滲透檢測(cè)，無(wú)分層、裂紋、夾雜后方可焊接，否則必須清除，并檢測(cè)合格后焊接。焊前用氧火焰均勻加熱坡口兩側(cè)100mm 范圍至150~200℃，采用ER50-6焊絲點(diǎn)固，點(diǎn)固后立即施焊。在點(diǎn)固施焊的過(guò)程中，保持層間溫度150~200℃，采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫。焊接采用小線能量，多層多道焊，層間清理徹底，并嚴(yán)格控制層間溫度。收弧時(shí)弧坑必須填滿(mǎn)，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

由于450耐磨鋼板的硬度為HB400，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，所以，不再進(jìn)行整體熱處理, 焊完立即用氧焰對(duì)距焊縫150mm范圍內(nèi)均勻加熱到250~300℃，采用石棉保溫層保溫，緩冷（均勻加熱保溫時(shí)須經(jīng)常測(cè)溫，嚴(yán)格控制溫度范圍）。在點(diǎn)固施焊的過(guò)程中，保持層間溫度150~200℃，采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫。對(duì)焊縫及近縫區(qū)進(jìn)行100%PT，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。