非標(biāo)自動化設(shè)備的整體組裝質(zhì)量

設(shè)備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對設(shè)備的整體組裝精度進(jìn)行檢測，檢查設(shè)備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進(jìn)行抽查或確認(rèn)，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。

非標(biāo)自動化設(shè)備常用技術(shù)：

1.非標(biāo)自動化設(shè)備的銷槽和插槽的銷和插槽應(yīng)擦拭干凈。選擇合適的銷釘（銷釘材料的硬度高于58度），并將其定位。銷很好配備一側(cè)，便于拆卸和組裝。卡槽的精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以確保二次裝配的精度，不要太大或太緊。如果它太大，則沒有精準(zhǔn)度。如果太緊，就無法組裝。

2.喂料喂料部分主要基于產(chǎn)品，公差帶約為0.1。非標(biāo)自動化設(shè)備它可以確保產(chǎn)品通過材料通道而沒有任何阻力。根據(jù)產(chǎn)品的不同，接口的進(jìn)給方向和界面需要倒角0.2 * 30度。材料路徑的內(nèi)部需要拋光，以防止刮傷和刮擦產(chǎn)品。

自動化生產(chǎn)線維修方法

同步修理法:在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法:自動化生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動化生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng):

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備;統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。