后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對(duì)環(huán)保清洗劑的要求這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

工業(yè)清洗劑母料2--10%、超級(jí)離子乳化劑1%3)、硅酸鈉89--97%水劑配方：工業(yè)清洗劑母料 超級(jí)離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業(yè)清洗劑參考配比：工業(yè)清洗劑母料2--10%）、超級(jí)離子乳化劑1%3）、水89-97%）、香精、防腐劑、色素適量四、生產(chǎn)流程  

1、粉寄配方生產(chǎn)流程：工業(yè)清洗劑母料、超級(jí)離子乳化劑、硅酸鈉按比例混合攪拌均勻工業(yè)清洗粉

2、水劑配方生產(chǎn)流程：工業(yè)清洗劑母料 超級(jí)離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素按比例混合攪拌均勻工業(yè)清洗劑。

工業(yè)清洗劑七項(xiàng)技術(shù)要求

(1)除垢速度快，垢徹底溶解，清洗劑本身對(duì)污垢反應(yīng)強(qiáng)烈，分散或溶解污垢的能力，在有限的時(shí)間內(nèi)，可以更徹底地去除污垢。

(2)清潔物品的損壞應(yīng)在生產(chǎn)許可證的范圍內(nèi)，并可相應(yīng)地抑制金屬的腐蝕。

(3)清洗劑價(jià)廉易得，以本土化為基礎(chǔ)，清洗成本低，資源消耗少。

(4)清洗劑產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣對(duì)生物、環(huán)境無毒、低毒，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和，不依賴于粘接口的加固條件，如溫度、壓力、機(jī)械能等。

(6)清洗過程在清潔物體表面不含不溶性物質(zhì)，不產(chǎn)生新的污垢，不形成對(duì)后續(xù)工藝有害的新覆蓋物，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(7)不要產(chǎn)生影響清潔過程和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和氣味。

碳?xì)淝逑磩?/strong>同氣油、煤油同屬烴類清洗劑，廣義角度講，三者均屬有機(jī)化合物中的碳?xì)浠衔?。碳?xì)淝逑磩┲饕煞譃楦呒兌韧闊N J，是石油經(jīng)精餾塔蒸餾出來的更適合于清洗的成分，然后再經(jīng)過加氫，脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴，再復(fù)配以穩(wěn)定劑等制備而成。碳?xì)淝逑磩┤コ椭芰?qiáng)，清洗效果、干燥效率大大優(yōu)于煤油和水基清洗劑;其閃點(diǎn)在42~80℃ ，不易揮發(fā)，安全性高，是較為理想的清洗劑。