電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機機體或其它機械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內環(huán)面。也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤，能簡化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡單易行。

人造金剛石未來發(fā)展的優(yōu)勢 

人造金剛石在新興行業(yè)領域內的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規(guī)模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

金剛石磨邊輪比手工磨削的優(yōu)勢

由于速度高，散熱時間少，金剛石磨邊輪的磨損量較大。這是由于金剛石磨料耐熱性差，易碳化的原因，但在手工磨削時，由于磨削速度低，金剛石磨料的磨損量反倒下降。這是因為手工磨削時速度低，散熱時間長，磨削溫度低的緣故。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。可見低速手工磨削時，金剛石磨料不僅壽命高而且也經濟。

滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司主要生產人造金剛石制品,人造金剛石磨輪，精磨片，研磨膏，各種電鍍金剛石工具，各種精選人造金剛石及微粉等產品?？筛鶕男枰嗁徯螤?，大小，尺寸，歡迎電話咨詢！

你知道金剛石合劑砂輪結構嗎？

 金剛石合劑砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。

 工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。他們在性能上的主要區(qū)別在于：1、在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高。