金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。噴塑廠家

東森噴塑與您分享噴塑流水線噴涂中出現缺陷控制措施

一、噴塑加工廠的噴塑加工缺陷：

1、粉末涂料的覆蓋能力差。

2、型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應。

3、掛料方式不當。

4、操作人員工作責任心不強，業(yè)務能力差，方粉膜厚判斷不。噴塑廠家

5、噴槍口積粉太多，堵塞。

6、噴槍移動速度太快或者鏈速太快。

7、型材裝飾面認識不清晰。

二、噴塑設備對應措施：

1、嚴格控制粉末涂料質量。

2、對型材凹槽、內角手動補粉。

3、調整型材材料角度。

4、提高操作者工作技能。

5、定期清理噴槍口保持通暢。

6、調整噴槍移動速度，適當降低鏈速。噴塑廠家

7、了解客戶的噴涂要求，認清型材的裝飾面。

東森噴塑與您分享

粉末噴涂的原理　　粉末噴涂是一種干噴涂方法。它通過噴涂或流化床應用于一些金屬工件。粉末靜電吸附在工件表面上。當它完全干燥時，在表面上形成保護膜。

適用材料：

雖然適用于某些金屬部件，但粉末涂料主要用于保護或著色鋁和鋼的設計考慮因素。粉末涂料可以在產品表面上施加保護層，通常具有著色傾向。這個過程有很多好處，特別是對于戶外兒童的產品，它可以提供更多的著色選擇，甚至可以模仿金屬光澤和木紋效果。在粉末材料中加入添加劑，以提高產品表面的耐腐蝕性，耐高溫性和使用壽命。例如，添加劑可用于保護產品表面免受霉菌和其他細菌的侵害。粉末涂料分為靜電粉末涂料和流化粉末涂料。其中，靜電粉末涂料是廣泛使用的，適用于大多數工件。流化粉末涂層覆蓋率更高，適用于形狀復雜的工件噴涂。噴涂前工件表面是否清潔光滑，會直接影響噴涂質量。

施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過電流容易產生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率噴塑廠家

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預定厚度的涂層越快，但是太高會增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會很容易堵塞粉末供給構件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高，噴槍頭會加速。如果太低，槍頭將被堵塞。噴塑廠家

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產效率，而如果粉末供應桶的流化壓力太低，則粉末供應不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足，而且太慢會降低生產效率。

涂層顆粒

它是由于在粉末噴涂中加入凝膠化，難溶性顆粒和雜質引起的。粉末噴涂中的細顆?？赡芊e聚在噴槍的頭部或管道中以改變空氣流動的方向。當它在一定程度上沉積時，它以凝固狀態(tài)噴射并粘附到待涂物體上，并且在烘烤時不會熔化。并且進入直徑為約0.5-3mm的顆粒，粘附在除塵室的壁上和回收設備中的橡膠上：在制造粉末噴涂的過程中，由于顏料形成附聚物：一些樹脂在熔融混合過程中固化，產生凝膠顆粒，在涂膜上形成顆粒。在靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作帶包再循環(huán)設備上的纖維和烘烤設備上的剝離材料等，這也會在靜電粉末噴涂過程中污染涂膜和顆粒。