但是，由于工件焊接過程中的熱變型以及工裝夾具定位偏差等影響，經(jīng)常會(huì)發(fā)生實(shí)際焊接路徑和示教軌跡發(fā)生不符的狀況，降低了焊接精度以及效率，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致焊接失敗，工件報(bào)廢。為了解決上述的這種問題，目般是通過提高工裝夾具的精度，增加機(jī)器人示教的軌跡數(shù)量和頻率等方案，成本提升很高，可重復(fù)利用性也不高，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺在工業(yè)上已經(jīng)廣泛應(yīng)用，但焊接工業(yè)現(xiàn)場惡劣的環(huán)境以及電弧的強(qiáng)烈干擾等因素，使得該技術(shù)也無法運(yùn)用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

精密儀器儀表光纖激光焊接機(jī)是一種新型的焊接方式，一般是由"焊接主機(jī)"和"焊接工作臺(tái)"配套組成，將激光束耦合至光纖，經(jīng)過遠(yuǎn)距離的傳輸后，經(jīng)過處理為平行的光線聚焦于工件實(shí)施連續(xù)焊接，由于出光的連續(xù)性所以焊接效果更牢固，焊縫更精細(xì)美觀。精密儀器儀表激光焊接機(jī)的優(yōu)勢精密儀器儀表光纖激光焊接機(jī)具備普通焊接機(jī)能做到的焊接速度快、變形小、無氣泡等效果以外，光纖激光器光束聚焦后的光斑小可達(dá)10微米，這樣出來的焊點(diǎn)非常小。而且由于它是一種連續(xù)波激光，因此滿足了批量、連續(xù)焊接加工時(shí)所需要的高功率密度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱板焊接是塑料焊接技術(shù)中發(fā)展較早、工藝簡單的一種焊接技術(shù)。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前使用的焊接方式是振動(dòng)摩擦焊接和超聲波焊接，除此之外還有受到越來越多關(guān)注的激光焊接技術(shù)。激光焊接技術(shù)是借助激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化，進(jìn)而將熱塑性、薄膜或模塑零部件粘結(jié)在一起的技術(shù)。它出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代，但是由于費(fèi)用昂貴，無法和更早的塑料粘接技術(shù)相競爭，如振動(dòng)焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)。但是從20世紀(jì)90年代中期開始，由于激光焊接技術(shù)所需要的設(shè)備費(fèi)用下降，該技術(shù)才漸漸受到人們的廣泛歡迎。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

帶粘合牢固后，撤掉外力，這樣兩個(gè)塑料得到很好的融合，焊接的強(qiáng)度更好。3、影響焊接效果的幾個(gè)因素超聲波塑焊機(jī)的焊接效果好壞，主要影響因素有以下三個(gè)：(1)換能器焊頭的振幅。換能器能夠控制超聲波，控制振動(dòng)幅度，從而可以控制其所產(chǎn)生的溫度;(2)焊接時(shí)間。焊接時(shí)間保證兩種塑料的粘結(jié)效果，粘結(jié)后的穩(wěn)定性如何;(3)外力大小。外力作用是保證塑料粘結(jié)效果更佳，外力不能太大，否則容易導(dǎo)致變形。

4、超聲波塑焊機(jī)的組成超聲波塑焊機(jī)是由氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制