給煤機(jī)使用中的問題和解決方法

在多年的運(yùn)用K系列給煤機(jī)中呈現(xiàn)了不少的問題，面對問題各隊(duì)全體人員和技術(shù)人員，停止技術(shù)改造。在運(yùn)用和維修方面都獲得了不錯的成果，如今我就引見以下我們在運(yùn)用中得到的經(jīng)歷。

給煤機(jī)呈現(xiàn)的問題：

1、往復(fù)板后端撒煤，煤的粒度比擬大，超出了技術(shù)請求。

2、偏心輪處的曲柄外殼，構(gòu)造復(fù)雜，鑄造艱難且上面的螺栓孔小，直徑時(shí)22毫米，螺栓容易呈現(xiàn)疲倦斷裂的現(xiàn)象。

3、曲拐和往復(fù)板運(yùn)用軸承銜接，曲拐端部為整體式，給改換軸承帶來很大的不便。

給煤機(jī)處理辦法：

1.往復(fù)板后端撒煤，并且煤的粒度比擬大。經(jīng)過現(xiàn)場察看剖析，斜板和往復(fù)板在工作時(shí)處于接觸狀態(tài)，隨著工作時(shí)間的延長，斜板和往復(fù)板之間磨出了縫隙，里面的煤就從縫隙進(jìn)入往復(fù)板的后端。并且給煤機(jī)控制箱中的同操器型號陳舊，控制回路設(shè)計(jì)過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。由于往復(fù)板連續(xù)運(yùn)動，后端的煤就灑落的地上，假如縫隙大被灑落的煤粒就大。

驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)給料時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。

底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費(fèi)用。

給煤機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

稱重給煤機(jī)是獨(dú)立地、定量地控制散狀物料計(jì)量的輸送設(shè)備。它被廣泛地運(yùn)用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制。在使用過程中如何的維護(hù)與保養(yǎng)，今天小編就為大家整理一下。

（1）主驅(qū)動與清掃減速機(jī)  

1、 油位檢查：至少沒6個(gè)月檢查一次。檢查時(shí) 須停下電源，待減速器冷卻下來方能拆 開油位塞檢查油樣和油位，然后酌情補(bǔ)充潤滑油或更換。  

2、 油的更換：換油時(shí)應(yīng)拆掉油位塞通氣閥/排氣閥和排油塞，將油全部排盡，擰入排油 塞通過通氣孔注入新油到油位塞要求位置，然后擰入油位塞、通氣塞和通氣閥。

稱重給煤機(jī)的組成及特點(diǎn)、

稱重給煤機(jī)典型系統(tǒng)主要由耐壓封閉箱體、輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、快速關(guān)斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統(tǒng)組成，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行擴(kuò)展。

性能特點(diǎn)

圓筒形密封結(jié)構(gòu)，提高耐壓力，減少內(nèi)部粉塵堆積；

鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機(jī)內(nèi)的積塵和余煤；

具有獨(dú)特的自動糾偏技術(shù)、自動張緊裝置；

完善的報(bào)警系統(tǒng)使您及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障；