數(shù)控車床選用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，進步了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度，了主軸高速作業(yè)時皮帶和帶輪等傳動的振蕩和噪聲問題。選用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達到10000r/min以上。直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟從精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動空隙（包含反向空隙），運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細定位，然后極大地進步了伺服精度。直線翻滾導(dǎo)軌副，因為其具有各向空隙為零和非常小的翻滾摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，進步了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。經(jīng)過直線電機和直線翻滾導(dǎo)軌副的運用，可使機床的快速移動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高高達120m/min。

內(nèi)孔車輛用量具

孔徑規(guī)范精度要求較低時，可選用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或許游標卡尺丈量，精度要求較高時，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表丈量，規(guī)范孔還能夠選用塞規(guī)丈量。

1、游標卡尺：

游標卡尺丈量孔徑規(guī)范時留意尺身與工件端面平行，活動量爪沿圓周方向搖晃，找到方位。

2、內(nèi)徑千分尺：

這種千分尺刻度線方向和外徑千分尺相反，當微分筒順時針旋轉(zhuǎn)時，活動爪向右移動，量值增大。

3、內(nèi)徑百分表：

內(nèi)徑百分表將百分表裝夾在測架上構(gòu)成。丈量前先依據(jù)被測工件孔徑巨細替換固定丈量頭，用千分尺將內(nèi)徑百分表對準“零”位。搖晃百分表取值為孔徑的實踐規(guī)范。

4、塞規(guī)：

由通端和止端組成，通端按孔的極限規(guī)范制成，丈量時應(yīng)塞入孔內(nèi)，止端按孔的極限規(guī)范制成，丈量時不答應(yīng)刺進孔內(nèi)。當同端能塞入孔內(nèi)，而止端插不進去時，說明該孔規(guī)范合格。

在數(shù)控車床加工中，運用數(shù)控車床機械手可以替代人從事單調(diào)、重復(fù)或繁重的體力勞動，完結(jié)出產(chǎn)的機械化和主動化，數(shù)控車床上下料機械手與數(shù)控車床相結(jié)合，數(shù)控車床上下料機械手可以完結(jié)一切工藝過程的工件主動抓取、上料、下料、裝卡、工件移位翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序加工等，替代人在有害環(huán)境下的手工操作，改進勞動條件，確保人身安全，節(jié)約人工成本，進步出產(chǎn)功率。主動數(shù)控車床械手的組成部分有哪幾個：

1、驅(qū)動系統(tǒng)，它是數(shù)控車床機械手的動力來源，可以是電動機驅(qū)動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動等。

2、傳動系統(tǒng)，它的功用是將運動和動力傳遞給各種履行組織，以便完結(jié)數(shù)控車床機械手的工藝操作，同時也將運動傳給輔佐組織完結(jié)輔佐動作。