不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。流體拋光：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工作表面達(dá)到拋光的目的。

不銹鋼高溫發(fā)黑鹽使用說(shuō)明

產(chǎn)品說(shuō)明：

本產(chǎn)品屬于堿性高溫發(fā)黑，固體包裝，加水經(jīng)高溫給液體加熱后，能在不銹鋼表面形成一層烏黑的裝飾膜層，膜層面耐摩擦、硬度好等優(yōu)點(diǎn)。

開槽使用方法：

每升水加入本品650-670克，時(shí)間5-10分鐘（根據(jù)材質(zhì)不同調(diào)整時(shí)間），溫度：120-140度之間。

工藝流程：

工件——除油——水洗——二道水洗——活化（酸液）——水洗——二道水洗——發(fā)黑——水洗——二道水洗——熱水洗（80-100度）——干燥——出色——封閉——完工。

不銹鋼電解拋光焊接件表面處理文章導(dǎo)讀：在不銹鋼的應(yīng)用中對(duì)不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過(guò)不銹鋼電解拋光處理不僅可在不銹鋼的應(yīng)用中對(duì)不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過(guò)不銹鋼電解拋光處理不僅可以把不銹鋼件表面的雜質(zhì)及焊斑、氧化層清除干凈，并且能使不銹鋼件達(dá)到光亮如新的外觀。