電泳涂裝線槽體周圍需安裝排污槽

很多電泳涂裝線，在設(shè)備安裝時，會忘記在每個槽體周圍安裝排污水槽，這樣會直接導(dǎo)致無法排污水的問題。同時建議在電泳下線時，留出一個排污水槽工位，其目的一是方便下線的電泳工件晾干水分，一個是可以在此工位做手工噴淋清洗，改善漆膜外觀。

磷化：磷化槽液為強酸性，因此磷化槽體必須加防腐襯里，對處理方式建議盡可能采用噴浸結(jié)合式，不建議只采用噴淋方式，可只采用浸漬處理?！　　?/span>

噴粉設(shè)備的硬件

供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。

旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

回收系統(tǒng)：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。

表面處理的磷化與表面處理

磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細致、耐腐蝕能力強。

表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。

a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；

b.每小時檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時應(yīng)考慮更換藥劑；

c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；

d.通常每周清洗槽體一次。