帶式給料機

   給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產(chǎn)生了不同的名字，而其本質(zhì)和作用，基本上是一樣的。

   電磁振動給料機的安裝傾角選擇得合適與否，對給料能力的影響很大。三種篩孔相比來說，長方形篩孔有優(yōu)勢，因為長方形篩孔不易堵塞，當?shù)V粒通過篩孔時只需與篩孔三面或兩面接觸，受到阻力小。通常推薦安裝傾角為向下10°，因這時給料機的給料能力可增大30%以上。但傾角l好不大于10°~15°。因為傾角過大，物料的滑動增大，會加快槽體的磨損。根據(jù)工藝配置的需要，給料機槽體也可向上傾斜安裝，但這將降低給料機的給料能力。GZ系列電磁振動給料機作給料用時，其安裝傾角推薦為下傾10°；對于黏性物料及含水量較大的物料也可將其下傾角度增加到15°；作配料、定量給料或自動稱量用時，為保證給料量的均勻穩(wěn)定，防止物料自流，給料機應(yīng)水平安裝使用。

　帶式給料機篩分的運動方式和振幅

　　通過詳細的數(shù)據(jù)分析和實驗研究，得出結(jié)論，篩分機不同的運動方式產(chǎn)生的影響也不相同。圓振動篩篩面接近質(zhì)心處為圓運動，兩端為橢圓運動，距離質(zhì)心越遠橢圓長軸和短軸的差值越大；而直線振動篩篩面各點均為直線振動。

　　圓振動篩篩面各點運動形式不同，導(dǎo)致篩面各處振動參數(shù)不同，物料在篩面各點的運動速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料從不同方向與篩面碰撞，增大透篩概率，比較適合大粒度物料的篩分和原煤的分級。13%，到2015年我國煤炭市場需求將達到40億噸，煤炭投資增速仍將維持在較高水平。而直線振動篩篩面各點振動相同，物料分層后不易打散，增加了底層物料與篩面的接觸時間，增大透篩概率，篩面有規(guī)律的振動可減少顆粒對水流的擾動，有利于水流帶著重介質(zhì)和細泥透篩，因此，直線振動篩適合細粒透篩和物料的脫水、脫泥、脫介。

　　振動與篩分物料有關(guān)，如果其他條件不變，振動篩處理量在40~60噸范圍內(nèi)，振幅為3~4毫米時，振幅會隨著篩分機的處理量的增加而變化，否則篩出的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動,物料被刮板刮出給料。在生產(chǎn)中通常采用振幅為3~6毫米、振次為500~1200轉(zhuǎn)/分鐘，過大則物料不易通篩面，并且容易使篩分機損壞。

　　篩分的尺寸與傾角

　　振動篩的尺寸與傾角也會影響骨料篩分質(zhì)量。（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。在負荷相等的條件下，在篩面寬度較小而長度很大時，則篩面上物料的厚度回增加，使物料難于接近篩面和通過篩孔。相反，當篩面寬度很大而枯腸度減少時，物料層的厚度會減少，使物料容易接近篩面，但由于這時顆粒在篩面停留時間短促，顆粒穿越篩孔的或然率減少。故篩分時間和篩面尺寸必須適中，一般篩子寬度和長度為1：2~1：5。如果篩分機的傾角過大，則物粒沿篩面運動速度太快，使生產(chǎn)的產(chǎn)品有遜徑現(xiàn)象，因此確定篩分機恰當?shù)膬A角對于保證篩分質(zhì)量也很重要。

定量給料機是工礦企業(yè)用于計量和配料的重要設(shè)備，關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。導(dǎo)料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護板，手動閘門裝置可實現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整。影響定量給料計量精度的因素有很多，就產(chǎn)品本身而言，分為機械和電氣兩個部分；就使用角度而言，取決于定量給料機的選型、安裝位置和安裝質(zhì)量以及日常維護使用和日常保養(yǎng)等幾個方面。

定量給料機工作原理

定量給料機通過稱重秤架下的稱重傳感器對經(jīng)過皮帶上的物料進行重量檢測，以確定皮帶上的物料重量；通過裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示瞬時流量。實踐證明，篩孔形狀的不同，其有效篩面面積和礦粒透過篩孔的機會也不同，長方形篩孔的篩子有效面積很大，其次為正方形，而圓形篩孔有效面積很小z。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器帶動電機進行調(diào)速，實現(xiàn)定量給料的要求。

2 定量給料機的電氣部分

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉(zhuǎn)動。

（2）從動滾筒：通過調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧z片：為秤體和稱量框架的支點。

（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構(gòu)。

（5）稱量框架：給料機的傳力機構(gòu)，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。

（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機減速機：定量給料機的驅(qū)動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅(qū)動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。然而該設(shè)計在投入實際運行后工作狀態(tài)并不十分理想，經(jīng)常出現(xiàn)料閘門電動執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)指示不準、閘門開關(guān)不到位的現(xiàn)象。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。