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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開(kāi)裂

①.內(nèi)應(yīng)力過(guò)大     調(diào)整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)     合理調(diào)整模溫和注塑溫度

③.潤(rùn)滑劑、脫模劑使用不當(dāng)     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱     優(yōu)化設(shè)計(jì)并對(duì)嵌件預(yù)熱

⑤.材料選擇牌號(hào)不對(duì)     選擇適用于厚壁成型的料

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑行業(yè)常用的幾款原料

LDPE/HDPE,其實(shí)是同種原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱(chēng)高壓聚乙烯，因密度較低，材質(zhì)較軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱(chēng)低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應(yīng)用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長(zhǎng)，燈管的輸出功率對(duì)其波大有較大影響。功率越大，波長(zhǎng)越短，對(duì)瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。各種塑料增加的實(shí)用性，加上電器產(chǎn)品界需求的增加使塑料成為大部分電器及電子產(chǎn)品的核心成分。

而且加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時(shí)可關(guān)閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點(diǎn)過(guò)厚中心點(diǎn)周?chē)^(guò)渡區(qū)厚，這些缺陷可通過(guò)加工燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度提高設(shè)定溫度提高預(yù)吹壓力等措施來(lái)解決。對(duì)手PET瓶的生產(chǎn)、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風(fēng)、恒溫、低濕用材料及瓶坯接觸的環(huán)境更應(yīng)如此。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型的特點(diǎn)為

1.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無(wú)法由注射方法來(lái)成型。

3.吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過(guò)搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。