機器的安全防護。機器應(yīng)安裝過載保護和安全保護裝置。

簡單的過載保護裝置是在傳動帶盤上安置安全銷。一旦傳動發(fā)生異常，安全銷斷裂，機器即停止傳動。

定溫啟動保護裝置。在吹塑機上安置定溫啟動器，若吹塑機未達到設(shè)定的加熱溫度，即使按下啟動鍵，吹塑機也不能啟動。

吹塑機安全防爆裝置。該裝置的防爆膜片可承受一定范圍的熔體壓力。

磁力架安裝在吹塑機加料斗內(nèi)，利用磁鐵的磁場，防止鋼鐵即金屬雜物進入吹塑機內(nèi)。

塑膠模具運用廣泛，現(xiàn)代制作業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，簡直都需求運用模具來完結(jié)。所以，模具工業(yè)是國家高新技能工業(yè)的重要組成部分，是重要的、名貴的技能資源。優(yōu)化模具體系結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，進步型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，進步模具制作精度與質(zhì)量，下降型件外表研磨、拋光作業(yè)量和制作周期；研討、運用針對各品種模具型件所選用的性能較高、易切削的專用資料，以進步模具運用性能；為習(xí)慣商場多樣化和新產(chǎn)品試制，運用快速原型制作技能和快速制模技能，以快速制作成型沖模、塑料打針模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具出產(chǎn)技能的發(fā)展趨勢.


塑料注塑根本工藝流程,橡膠制種類類繁多，但出產(chǎn)工藝進程卻根本相同。以一般固體橡膠——生膠為質(zhì)料的橡膠制品的根本工藝進程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。當(dāng)然，原資料預(yù)備、制品整理、查驗包裝等根本工序也少不了。橡膠的加工工藝進程主要是處理塑性和彈性這個對立的進程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再參加各種配合劑制成半制品，然后通過硫化使具有塑性的半制品又變成彈性高、物理機械功能好的橡膠制品。


塑料的改性方法主要有物理改性和化學(xué)改性兩類?；瘜W(xué)改性是指通過化學(xué)方法改變聚合物分子鏈上的原子或是原子團的種類以及組合方式的改性方法，塑料可以通過嵌段共聚、接枝共聚、交聯(lián)反應(yīng)，或者是引入新的官能團的方式從而形成新的特定的高分子材料；化學(xué)改性可以使制品獲得新的功能或是更好的物理與化學(xué)性能。對塑料吹塑制品提出了高強度、高剛度、高精度長壽命等以及較好的耐溫性能等許多優(yōu)越性能的高要求。所以，對這些吹塑制品的改性就顯得非常的重要。