金剛石鋸片

(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石材性質(zhì)的限制。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

(2)鋸切深度：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來說，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，就目前技術(shù)而言，鋸切金剛石的深度可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。1薄膜涂層刀具薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。當對加工表面有要求時，應(yīng)采用小深度切削。

　　(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。其取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。鋸切細粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵危顿Y少，制造方便;②無需修整，使用方便;③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導地位。