壓力：A、 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。C、 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到限度。D、 鎖模力：是具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

射膠時(shí)間

是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動(dòng)作過程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。保壓時(shí)間充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間，是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。冷卻時(shí)間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防模時(shí)頂出變形，這時(shí)融體無法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠（蓄料）大多是同步進(jìn)行，一般是要長于是熔膠時(shí)間。

這里有一些例子來說明模具設(shè)計(jì)如何避免產(chǎn)品側(cè)面損壞。對分型面圓角的處理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常直接進(jìn)入圓角。 實(shí)際上，這是不合理的設(shè)計(jì)，因?yàn)閳A角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。

　　花那么模具設(shè)計(jì)人員必須將產(chǎn)品修改為折線連接，使用軟件的拔模分析，以修改拔模角度就足夠了模具結(jié)構(gòu)在這里，我們將重點(diǎn)介紹模具的三級定位。 模具定位設(shè)計(jì)不當(dāng)還會在開模過程中導(dǎo)致產(chǎn)品未對準(zhǔn)并導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

塑料模具生銹有幾種情況--一種是在模具制造過程中，另一種是在注射成型過程中，另一種是常見的引起特別的情況，即在注射成型中是0K.下車后，發(fā)現(xiàn)模具在上注塑機(jī)一段時(shí)間后又生銹了。接下來，讓我們分析導(dǎo)致塑料模具生銹的各種因素及預(yù)防措施。

我相信很多朋友都遇到過塑料模具生銹的問題，這直接影響了產(chǎn)品的外觀。輕微的銹蝕可以從模具上清除，如果銹蝕太深，模具甚至?xí)?bào)廢。我們怎樣才能在它發(fā)生之前阻止它呢？生銹也是塑料模具制造過程中常見的現(xiàn)象。