多功能壓球機成型部分即是多功能壓球機主機部分，多功能壓球機軋輥是其中核心的部分。如果金屬塊進入到多功能壓球機兩壓輥之間，或者多功能壓球機進料過多，都會造成多功能壓球機液壓缸活塞桿受壓過載，多功能壓球機液壓泵停機。此時，多功能壓球機蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動開啟會有，通過多功能壓球機活塞的桿位移 動變化增加多功能壓球機兩壓輥之間的距離，硬物或者過多的物料能夠通過軋輥，設備恢復正常工作，并且確保了多功能壓球機壓輥的安全性。

粘結劑與物料的配比

現(xiàn)市場粘合劑主要分為無機粘合劑、有機粘合劑和復合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應該根據(jù)當?shù)匦兔褐笜艘筮x擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對型煤的影

物料粒徑大小是影響型煤質量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機械強度更高。

壓球機設備出球不成型的原因及解決辦法，壓球機設備的成球率是判斷壓球機質量的一個標準，壓球機用戶在進行壓球設備工作中經常會遇到壓球機出球不成型，設備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，下面我們就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機設備。

　　一、壓球機設備的壓力過低

　　對于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會越大，如果壓力不夠的話就會造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓壓球機來進行壓制。

　　二、原物料和粘結劑的配比

　　難以成型的物料在進行壓制時候需要添加粘結劑進行輔助，否則壓制效果會打折扣，如果粘結劑配比不均勻也是造成壓球機不成形的因素之一。

　　三、原物料的顆粒粒度

　　因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過大或過小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

　　四、原物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產生物料與壓輥的粘結，從而導致產品形狀不完整，影響成球率。