螺旋榨油的正確安裝方法：

安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光 潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動 為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整當。

     物理榨油機壓榨壓榨工藝主要有油料精選、油料加溫、壓榨、沉淀過濾、初榨油等，一般是在對油脂原料進行嚴格篩選后，再對原料進行特定溫度的蒸炒，保持較高的出油率，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網(wǎng)過濾到成品油。

     有些企業(yè)通過對油料特性的充分了解，采用低溫壓榨工藝，低溫結晶，低溫過濾，適度精煉，很好地留住了油中的活性物質和營養(yǎng)成分。與此同時，購置食用油分析儀器，實現(xiàn)茶籽油從原料到半成品、成品的自主檢測，生產(chǎn)的食用油色澤晶瑩剔透，口味清香純正，不含溶劑殘留，油質純正，營養(yǎng)豐富，保質期長，品質好。

在螺旋榨油機中，壓榨取油過程可以分為三個階段，即進料（預壓）段、主壓榨段（出油段），成餅段（重壓瀝油段）。

   進料段：榨料在進料段開始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開始出油。高油分油料在進料壓縮階段即開始出油。

   主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強烈擠壓，料粒間開始結合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同時，榨料還會因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷打開，有利于迅速排盡油脂。

   成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。從榨油機排出的瓦狀餅塊，會由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積變大的現(xiàn)象。

壓榨時，應嚴格控制油料出餅厚度，油料品種不同，出餅間隙不同，出餅厚度的要求嚴格控制在一般0.3—2.5毫米。詳細數(shù)據(jù)可參照各榨油機的仿單要求，視情 況而定.壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立刻裝機 進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進 行。工作中，應用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料平均，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。花生停機前，應停止喂入新油料，需要喂入一些榨過油的油餅，等榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再放大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。