高溫閥門淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火。

高溫閥門的性能如下：

1。

2。對回火脆性傾向少

3。高溫閥門加工性好，加工后美觀

4。熔接性好

5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會與反彈感，無法進行破壞

高溫閥門閥門的優(yōu)點

(1).加工性好

(2).沖擊的吸收性能好

(3).焊接容易

元素符號：Cr-Mo

高溫閥門采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。填料密封沒有一勞永逸的密封結構，根據(jù)實際工況，選擇合適的填料類型和對應的密封結構才能大限度的保證密封性能和使用壽命。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

填料密封中的“迷宮效應”所指的閥桿的表面平整程度無法達到微觀水平，閥桿和填料間的微小間隙這是客觀存在的，無法消除，如果從這方面進行填料密封設計，往往效果不是很理想，而這是造成多空間泄漏或動力泄漏的基本條件。密封介質(zhì)通過填料和閥桿泄漏機理有很多形式：腐蝕間隙泄漏機制、多孔泄漏機制、動力泄漏機制等。而耐高溫球閥就是適合高溫介質(zhì)的一種球閥，分軟密封和硬密封兩種。本文對于高溫工況下的閥門填料密封結構的改進設計是基于上述多種泄漏機制，提出切實可行的改進方案。

常見閥門填料結構和選擇

　　常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)低等特點。另外，該結構中閥板體積和重量較大，閥板框架材料和澆注料用量都較大，因此閥板的制作成本也較高。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。

　　在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數(shù)等特點，被廣泛選用。4、若需要水平安裝在垂直管道上，要對閥門進行支撐，安裝時，不要給氣動高溫調(diào)節(jié)閥帶來附加應力。石墨盤根根據(jù)用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據(jù)實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。