生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具的材料多種多樣，下面金菲小編就來(lái)給大家介紹一下其中的材料。

1、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它常見(jiàn)種類的折彎?rùn)C(jī)模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作折彎?rùn)C(jī)模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的折彎?rùn)C(jī)模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的折彎?rùn)C(jī)模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它常見(jiàn)鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68 ~ 73HRC。

2、新材料

沖壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具使用的材料屬于冷作折彎?rùn)C(jī)模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類多的折彎?rùn)C(jī)模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作折彎?rùn)C(jī)模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國(guó)Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高折彎?rùn)C(jī)模具的韌性。如美國(guó)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的粉末高速鋼。如德國(guó)的320CrVMo13，等。

折彎?rùn)C(jī)模具常見(jiàn)的問(wèn)題

折彎?rùn)C(jī)模具損壞折彎?rùn)C(jī)模具損壞是模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理折彎?rùn)C(jī)模具損壞問(wèn)題，必須從折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核折彎?rùn)C(jī)模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

在五金沖壓模具的設(shè)計(jì)中，它應(yīng)該更適合五金加工的各個(gè)方面，并將在未來(lái)得到保證。通過(guò)分析每個(gè)人都必須知道，經(jīng)過(guò)每一個(gè)工藝設(shè)計(jì)原則，在整個(gè)工藝過(guò)程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。

為了在設(shè)計(jì)上做一個(gè)好的工作，我們都需要能夠理解產(chǎn)品的技術(shù)要求和具體的型號(hào)規(guī)格，以便在裝配或使用過(guò)程中達(dá)到匹配的效果，并提高工藝的優(yōu)勢(shì)，以及在加工過(guò)程中創(chuàng)造更多樣化的工藝特性的能力，從而真正滿足我們生產(chǎn)過(guò)程的需要。

五金沖壓模具的形狀必須相對(duì)簡(jiǎn)單，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)的形狀可以是簡(jiǎn)單的，設(shè)計(jì)是更安全的未來(lái)，所以你應(yīng)該認(rèn)真考慮這些方面，設(shè)計(jì)的整體形狀也應(yīng)該考慮更加充分，從而能給我們更多。前提和這些產(chǎn)品的時(shí)候，我們可以做這些方面的設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)過(guò)程中的未來(lái)將更加順暢。

模具的表面工程技術(shù)主要有三大類，接下來(lái)金菲小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹下吧。

1、模具表面改性技術(shù)采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽(yáng)能等方法，使離子注入，從而獲得表面改性。

2、表面覆層技術(shù)它是指利用表面工程的各種手段，在產(chǎn)品表面制備各種特殊功能的覆層，用很少量的材料就能引起大量的昂貴的整體材料所能起到或是難以起到的作用，同時(shí)極大的降低了制件的加工制造成本。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是具有很強(qiáng)的適用性，其方法有熱噴涂、電火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍、化學(xué)氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄模技術(shù)等。

3、復(fù)合表面技術(shù)將兩種或兩種以上的表面處理工藝方法用在同一工件的處理，不僅可以發(fā)揮各種表面處理技術(shù)的各自特點(diǎn)，更能顯示出組合使用的突出效果。模具主要應(yīng)用有復(fù)合表面化學(xué)處理、表面熱處理與表面化學(xué)熱處理的復(fù)合強(qiáng)化處理、熱處理與表面形變強(qiáng)化的復(fù)合處理工藝、鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝、覆蓋層與表面冶金化的復(fù)合處理工藝、離子輔助涂敷、激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層以及離子注入與氣相沉積復(fù)合表面改性。