技術要求

1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮氣置換裝置

2.瓶閥自動裝卸機：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

3.防震膠圈自動裝卸機：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗氣瓶內外表面清理。

5.內窺鏡或低壓照明裝置：內窺鏡完好。低壓照明裝置電壓≦24V，有足夠亮度。

6.水壓試驗裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應。（2）電動試壓泵：滿足水壓試驗要求。（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個月。（4）時間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點壓力表：2只，精度等級≦1.5級，量程2~3Ph,檢定周期1個月。（6）壓力表：1只，精度等級≦0.4級，量程≦2Ph。（7）測溫儀表：刻度值≦1℃，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。最后，關于液化氣鋼瓶檢測設備中的回收裝置，它本身的使用，這時候只可以供給有焚燒爐的單位進行使用。（9）校零的標準瓶：定期檢驗。（10）量管：相對誤差≦±1%，刻度≦0.1Ml.

7.內部干燥裝置：滿足干燥要求。

8.氣密性試驗裝置（1）壓力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗壓力。（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗。（3）安全閥：定期校驗。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級≦1.5級，量程1.5~2.5P，檢定周期3個月。（6）水槽：內壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。氣瓶改裝時，應對瓶內部進行完全整理、查驗，換裝相應的附件，并按GB7144氣瓶顏符號的規(guī)定，更改換裝氣體的宇樣、色環(huán)和色彩符號。（7）試驗輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉動。

9.超聲波測厚儀：滿足檢驗需要。

10.稱重衡器：稱量值≧1.5~3.0稱量值，校定周期3個月。

11.量規(guī)和絲錐：適應被檢瓶螺紋的檢查。

12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。

13.瓶閥氣密性試驗裝置：適應瓶閥三種狀態(tài)的試驗。

14.手提砂輪機：完好。

15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。

16.油漆噴涂裝置：有噴涂裝置和字模。

17.報廢氣瓶處理裝置：適應壓扁或解剖報廢氣瓶，完好。

18.檢驗工量具（1）游標卡尺：定期檢定，滿足檢驗要求。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗要求。（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗要求。2瓶口螺紋的修復瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464。（7）銅錘：銅錘重量約250g。

19.可燃氣體檢測器：完好，滿足檢驗要求。

20.非手動熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。

21.超聲波探傷裝置：有自動記錄設施。

復合氣瓶水壓檢測設備-復合氣瓶外測法水壓實驗機履行規(guī)范：·GB/T 9251 氣瓶水壓實驗辦法·GB 4351 手提式滅火器·GB 8109推車式滅火器·GB 17258 轎車用緊縮然氣鋼瓶·ISO 11439然氣轎車車載高壓氣瓶·ISO 9809國際規(guī)范鋼瓶 ·ECE R110 車輛推動體系用緊縮然氣。復合氣瓶水壓檢測設備-復合氣瓶外測法水壓實驗機技術參數(shù)：加壓規(guī)模：0~80MPa.恒壓規(guī)模：5%~100%F.S.實驗介質：水。介質溫度：常溫。測驗工位：1路（可擴展）。壓力丈量精度：±0.5%F.S（可選更）。2焊接氣瓶焊接氣瓶用于充裝液氨等低壓液化氣體和溶解氣體，按焊接結構安置可分為深沖型氣瓶(兩件拼裝氣瓶)、縱焊縫氣瓶(三件拼裝氣瓶)兩類。壓力操控精度：±1% F.S.變形量丈量方法：稱重、流量計或量筒。

氣瓶檢測站

一、氣瓶檢驗站的設施條件?

1、氣瓶檢驗站應具有獨立的法人資格（對于充裝站設立的檢驗站要有明確的隸屬關系和法人）。

2、檢驗站必須有獨立的檢驗場地、設施、人員及質量保證體系。

3、檢驗站的設置、建筑、必須符合有關的防火、防爆、環(huán)境保護和勞動保護的要求。檢驗場地應能適應于氣瓶檢驗工藝流程合理布置的要求，場地面積應與業(yè)務量相適應。?