山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

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合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。 截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。

截齒在工作過程中，磨粒(煤矸石等)與截齒表面間產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，帶有銳利棱角并具有合適的迎角的磨粒能切削截齒表面形成顯微切削；如果磨粒不夠尖銳或刺入截齒表面角度不適當(dāng)，則在截齒表面擠出犁溝，隨著截齒工作時間的延長，磨粒反復(fù)對截齒表面推擠，產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形流動，使得表面下層塑性發(fā)生相互作用，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度增加，變形材料表面產(chǎn)生裂紋，裂紋擴展，截齒表面形成薄片狀磨屑。而且煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成表面材料腐蝕，機械性能下降，并使表層金屬與基體材料結(jié)合力降低，加快了截齒材料表層的磨損。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。  

截齒在切割煤層過程中與煤層產(chǎn)生強烈的摩擦和磨料磨損，截齒受力大的應(yīng)力點是在截齒工作部分的頭部，此處磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致截齒褲體產(chǎn)生磨損而失效，實際煤炭生產(chǎn)中截齒約有50%的截齒失效是由磨損造成的

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截齒堆焊：截齒堆焊前，應(yīng)先將截齒上的油污和臟物清除干凈。堆焊可以是直流電，這樣電弧比較穩(wěn)定，堆焊層也比較均勻平整，以保證堆焊金屬具有優(yōu)良的金屬性能。為了避免成分和組織的不均勻性及產(chǎn)生裂縫，可以焊前進行預(yù)熱，焊后緩慢的冷卻，即將截齒放在干燥的沙?；蚴抑?，保溫層厚度不小于300mm，保溫時間不少于3-4小時。