鋸片銑刀的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14301-2008《整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀》里面規(guī)定了硬質(zhì)合金鋸片銑刀的技術(shù)要求。

1. 銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙，（93版的標(biāo)準(zhǔn)還要求沒有污垢）。

恒鋒數(shù)控刀具在鋸片銑刀生產(chǎn)出來以后，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發(fā)黃或發(fā)黑。

2. 鋸片銑刀表面粗糙度：2008版國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，刀齒前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μｍ，刀齒側(cè)面的表面粗糙度Ra=0.63μｍ，內(nèi)孔的表面粗糙度R=0.8μｍ。3、隨時注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機(jī)調(diào)整，并及時修磨，保持峰利。這是非?；镜囊?，恒鋒公司刀齒前刀面和后面的表面粗糙度要求達(dá)到Ra=0.63μｍ，側(cè)面達(dá)到鏡面效果。因為刀齒前刀面的光潔度對使用效果來說非常關(guān)鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。

3. 銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩個重要的位形公差，一是切削刃對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動（俗稱徑跳）外徑小于50mm時，一轉(zhuǎn)徑跳不超過0.03mm，外徑大于50mm時，一轉(zhuǎn)徑跳不超過0.045mm，相鄰齒徑跳不超過0.02mm。在我們看來，使用單位的要求已經(jīng)超過這個標(biāo)準(zhǔn)，也許用戶不一定說徑跳的數(shù)字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。恒鋒數(shù)控高硬度鋸片銑刀，三面刃銑刀，鑲鎢鋼鋸片銑刀，中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：1。恒鋒公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為：外徑跳動：外徑<50mm時，外徑徑向跳動0.02mm；100>外徑>50mm時，外徑徑向跳動0.025mm；外徑>100mm時，外徑徑向跳動0.04mm。

4. 端面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動（靠外圓處測量，俗稱端跳），鋸片銑刀2008版國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：外徑小于50mm時，不超過0.02mm，外徑大于50mm時，不超過0.03mm。恒鋒數(shù)控刀具精密工具的測量結(jié)果為在0.01以內(nèi)。

鋸片銑刀切削不銹鋼注意事項

因為不銹鋼的硬度較高，用鋸片銑刀切割時候熱傳導(dǎo)率低等特點，使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機(jī)是降低每刀成本的前提：

一 、金屬圓鋸片銑刀的選擇

在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上，建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片，而不是使用鍍鈦鋸片。恒鋒數(shù)控刀具是定制非標(biāo)鎢鋼角度鋸片銑刀全數(shù)控生產(chǎn)廠家，專業(yè)制造、銷售整體硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑刀和整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀、角度銑刀、V-CUT刀、分切刀、異型鋸片類銑刀，并可按客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格的非標(biāo)鋸片銑刀。市面上常有業(yè)者以材質(zhì)較差的鋸片做蒸鍍，但是由于其鋸片本身就 不夠好，反而未能提供更好切削效果，況且蒸鍍之后，鋼板遇熱變形，少數(shù)業(yè)者的解決方法，是通過敲打使其平坦。但是，當(dāng)鋸片再次用來切削時，遇熱后變形又產(chǎn)生，因敲打只能短暫維持鋸片形狀，并不能長久。

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片，所以歸為難切削材。而鍍 鉻鋸片則是比較專門的針對不銹鋼特性而設(shè)計，切削效果不錯。（5）合理地選擇切削用量，使激振頻率遠(yuǎn)離刀具系統(tǒng)固有頻率，從而減小切削振動。另外，齒型也是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就可以加以區(qū)別，并研磨出不銹鋼專用齒形。不要以為鋸片硬就是好，更別認(rèn)為鍍鈦鋸片就可包切一切材料。

二、金屬圓鋸機(jī)的選擇

根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗，一般來說，建議選擇300或者以上的機(jī)型。機(jī)器的功率過小，容易影響金屬圓鋸機(jī)甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水，提得動， 但是很勉強(qiáng)，不僅效率低不說，還容易受傷。

三、切割速度的選擇。

切削速度：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的30%～50%選取。按照鋸片銑刀應(yīng)用行業(yè)規(guī)格可分為以下幾種：硬質(zhì)合金平齒鋸片銑刀外徑規(guī)格有：12、15、20、25、30、35、40、45、50、60、63、70、75、80、85、90、100、110、120、150。切割速度決定于被切割工件的種類、橫截面及韌度，韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。工件橫截面越小，選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切割壓力。

主動換刀，能有效解決鋸片銑刀加工中的刀具折損

主動換刀解決鋸片銑刀加工中的刀具折損:

針對鋸片銑刀結(jié)構(gòu)特點以及刀具磨損對加工的不利分析，通過采用主動換刀的方式，有效地解決了鋸片銑刀加工中刀具折損現(xiàn)象，并進(jìn)一步保證了加工效率，降低了加工成本。

鋸片銑刀是在銑削加工中應(yīng)用較多的一種加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切斷加工。在加工過程中由于鋸片銑刀本身結(jié)構(gòu)上的特點，對切削產(chǎn)生一些不利，從而導(dǎo)致加工時產(chǎn)生頻繁的鋸片銑刀折損現(xiàn)象。

在實際生產(chǎn)中，通過使用新刀，試驗發(fā)現(xiàn)刀具的折損集中發(fā)生在加工第6個零件的后幾個槽的過程中，我們只需在第5個零件加工結(jié)束時，進(jìn)行主動的換刀，就能有效地避免刀具的折損。

鋸片銑刀技術(shù)要求

恒鋒數(shù)控高硬度鋸片銑刀，三面刃銑刀，鑲鎢鋼鋸片銑刀，中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：

1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。

2.銑刀表面粗糙度，其數(shù)值不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。

鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料（耐熱鋼，不銹鋼等高強(qiáng)度鋼）的銑削加工。