蘇州敏發(fā)科精密電子科技有限公司所涉及的行業(yè)包括：汽車零部件/移動通訊互聯(lián)終端/電動工具/智能鎖具/醫(yī)療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來電咨詢！

一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基體，摩擦組元和潤滑組元等組成的多元復(fù)合材料。其中金屬基體的主要作用是以機(jī)械結(jié)合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，形成有一定強(qiáng)度的整體。粉末冶金材料的基體成分在鐵基基體中一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能?；w具有金屬性，其組織結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩(wěn)定性，力學(xué)性能及導(dǎo)熱性能。

1、我們粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。                2、另一方面我們提高了材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。粉末冶金主要產(chǎn)品就是兩種（功能件----外觀件），在接到圖紙同時一定要了解所有的信息點，來判斷是否用粉末冶金注射成型工藝，再分析給到客戶，讓客戶更了解什么是粉末冶金工藝，方便讓客戶選擇。      由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工藝，在某些領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，逐漸取代了傳統(tǒng)的冶鑄材料，現(xiàn)在我們考慮的多的是粉末冶金零件與其他零部件之間的連接問題，在80年代之前我們應(yīng)用的廣泛的是釬焊和凸焊，但是結(jié)合度都不高，適應(yīng)不了高溫高強(qiáng)度的場合，所以粉末冶金的零件由于焊接的問題吃了很多行業(yè)的閉門羹。隨著技術(shù)的發(fā)展，在80年底初期在粉末冶金零件的焊割領(lǐng)域有了新的激光焊的加入，眾多的優(yōu)點，突然也襯托了我們粉末冶金的優(yōu)點。激光焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比有著：深寬比大，焊縫窄、焊縫結(jié)合強(qiáng)度高、熱影響區(qū)小，焊接變形小、有效的提高了生產(chǎn)率還實現(xiàn)焊接過程自動化等眾多優(yōu)點。

金屬的粉末冶金成型主要是利用焊接來完成的，這過程中少不了電極、壓力等的作用，這些參數(shù)的設(shè)置還與工件的尺寸、規(guī)格和所要達(dá)到的效果有關(guān)。告訴你，現(xiàn)在平均每輛汽車上的粉末冶金需5kg,粉末治金在汽車上的應(yīng)用占很大的優(yōu)勢。為了保證成型后的結(jié)構(gòu)滿足要求，焊接工藝也是非常重要的，隨著數(shù)控技術(shù)的運用，焊接過程中電極水平運動速度、電極進(jìn)給時間和初次鋪粉厚度都可以得到的控制。

總的來說，粉末冶金成型技術(shù)可以有效的克服工件在加工過程中產(chǎn)生的一些不利影響，并且整個工作效率有了明顯的提高，連成型質(zhì)量、精度都改善了很多。

粉末壓制工藝流程：混料，燒結(jié)，，生產(chǎn)過程粉末會出現(xiàn)，模壁與粉末之間有摩擦力，對于產(chǎn)品來講壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，如密度的偏差，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此會降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，會影響制品的機(jī)械性能?；w具有金屬性，其組織結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩(wěn)定性，力學(xué)性能及導(dǎo)熱性能。