影響易拉蓋模具壽命因素與提高

　　易拉蓋模具壽命途徑易拉蓋模具的使用壽命制約著精沖技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展的瓶頸,因此對(duì)于易拉蓋模具的使用壽命我們一定要關(guān)注起來,下面小編給大家提供影響易拉蓋模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高易拉蓋模具使用壽命有哪些途徑。

　　影響易拉蓋模具使用壽命因素:

　　1、精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　2、精沖件的材料(材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、表面質(zhì)量) 。

　　3、精沖易拉蓋模具的結(jié)構(gòu)(強(qiáng)度、剛度、易拉蓋模具導(dǎo)向、小凸模的導(dǎo)向、排氣和潤(rùn)滑) 。

　　4、易拉蓋模具材料(材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　6、生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑) 。

　　7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹) 。

　　為了提高易拉蓋模具的使用性能,很多廠商都會(huì)對(duì)其易拉蓋模具進(jìn)行適當(dāng)加工,易拉蓋模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切易拉蓋模具,但是在很多情況下,易拉蓋模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷,導(dǎo)致易拉蓋模具性能下降,那如何建設(shè)易拉蓋模具加工缺陷呢?6、生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑)?？山ㄔO(shè)易拉蓋模具加工缺陷。

　　合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可降低切削熱。 精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對(duì)易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。3、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。 在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強(qiáng)度降低。

易拉蓋模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關(guān)鍵。

　　改進(jìn)易拉蓋模具的設(shè)計(jì)

　　易拉蓋模具設(shè)計(jì)是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎(chǔ)。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。因此，在設(shè)計(jì)易拉蓋模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔易拉蓋模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類易拉蓋模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。