鋁粒的焊接注意事項

特別提示注意事項： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的干燥；這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。 焊接時不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時，焊槍電纜要筆直。鋁焊接方法按照焊接方式來說大概分為三類，焊接時不一類是非熔化極弧焊，第二類是熔化極弧焊，第三類是低溫釬焊

鋁粒玉鋁合金的不同

鋁粒及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。因此,充分了解粉塵對銀粉生產(chǎn)過程的危害性并采取一定的防范措施,對銀粉安全生產(chǎn)是十分必要的。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。

鋁粒的焊接設(shè)備

釬焊接頭機械性能和金相組織釬焊接頭按國標GB2651-89、GB2653-89進行拉伸和彎曲試驗，釬焊接頭的抗拉強度為100MPa，冷彎角為145°，拉伸試樣斷裂部位都在母材，表明釬縫的強度比母材高，彎曲試驗表明釬焊接頭塑性較好。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。分析釬縫的金相組織，該組織為典型的α～A1＋Si共晶組織，但由于鋁硅鍶鑭釬料中鍶鑭的變質(zhì)作用，共晶硅由粗大片狀變成細粒狀，所以釬焊接頭