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發(fā)布時(shí)間:2021-07-10 09:57  
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硬鉻電鍍后要進(jìn)行的處理:
鍍層防變色處理(主要處理對(duì)象是銀鍍層)
防止鍍層變色的措施,是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離,或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法:
1、在鍍層上生成一層保護(hù)膜(如化學(xué)鈍化、電解鈍化、電泳法等)。
2、在鍍層上沉積一層(如鍍金、銠、鈀等),或硬鉻電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金(如銀金合金等)。此方法材料價(jià)格貴,成本高,只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。
3、在鍍層上覆蓋一層有機(jī)材料薄膜。此方法對(duì)鍍層的抗變色能力有很大提高。但它對(duì)金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響,適用于對(duì)電氣性能要求不高的零件。
4、在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑,如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好,對(duì)金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。
硬鉻電鍍工藝的特點(diǎn)及鍍液的配制:
特點(diǎn)
1、高陰極電流效率,可達(dá)22~30%。
2、高沉積速度,一般是傳統(tǒng)鍍鉻的2~3倍。
3、不會(huì)腐蝕陰極低電流密度區(qū)的底材。
4、鍍層硬度達(dá)HV900~1200。
5、微裂紋數(shù)達(dá)1000條/寸。
6、鍍層厚度均勻,有良好的分散能力。
7、鍍液維護(hù)容易,控制簡(jiǎn)單。
8、無(wú)固體添加之鉻塵和濺水現(xiàn)象。
9、無(wú)陽(yáng)極腐蝕,勿須使用特殊陽(yáng)極。
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硬鉻電鍍鍍液的配制
1、在槽中放入2/3的去離子水,按上表計(jì)算,將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中。
2、再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽,添加去離子水,至所需之液位高度。
3、加熱至55~60℃。
4、分析硫酸濃度、鉻酸濃度,并調(diào)整至工藝規(guī)范。
5、電解4~6小時(shí)。
6、開始作業(yè)。