水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

新投入使用或者重啟的外取熱器設(shè)備需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：

停止上水后，5分鐘壓力下降值不超過0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現(xiàn)象承壓部件無殘余變形跡象.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定.

琦昌科技對(duì)石化設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)，有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)和能力。主營產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器的作用、汽提段、主風(fēng)分布管、各種反應(yīng)器等。

逐漸關(guān)小外取熱滑閥，直到全關(guān)，停止催化劑循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉外取熱流化風(fēng)。外取熱系統(tǒng)熱源切斷后，蒸汽產(chǎn)量量降到零時(shí)，關(guān)閉蒸汽出口并網(wǎng)閥，取熱系統(tǒng)緩慢降溫降ya，降ya速度可由汽包放空閥控制，降至常壓一般不小于2小時(shí)。它是一種用水做介質(zhì)，吸收高溫催化劑熱量，產(chǎn)生蒸汽，發(fā)生熱量轉(zhuǎn)換的裝置。汽包水位升至80%水位時(shí)，停止向汽包上水，需要補(bǔ)水時(shí)可用上水旁路控制。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進(jìn)料開始摻煉減壓渣油.為了實(shí)現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標(biāo)，裝置取熱負(fù)荷增加，外取熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況決定了該裝置的實(shí)際運(yùn)行效益。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風(fēng)環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。對(duì)于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。建議對(duì)流化風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)改造，確保流化風(fēng)環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器的作用發(fā)生泄漏是非常危險(xiǎn)的一件事情，需要及時(shí)處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對(duì)：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點(diǎn)，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時(shí)，證明此管不漏，應(yīng)立即打開入出口伐，防止憋壓。