數(shù)控五軸無心磨床送料機是由高液靜壓數(shù)控五軸無心磨床，配合送收料機來實現(xiàn)工件的自動化磨削。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)計系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動補償功能，設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)來調(diào)整工作臺進給量達到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時具有計數(shù)統(tǒng)計、修砂輪前報警、修砂輪后首件停止(檢測)和連續(xù)的功能。

　　此無心磨床送料機設(shè)有豐富的報警保護功能，引導(dǎo)用戶進行簡單故障處理，做到復(fù)雜程序簡單化，的控制界面，簡單的加工參數(shù)，非人士稍作培訓(xùn)也能勝任加工生產(chǎn)，大大減少的人力資源的投入，并降低人力資源成本。送收料方式采用步進式送收料機，通過機械手將工件送到磨削位置。送料機設(shè)置手動調(diào)節(jié)螺桿，砂輪磨損后,可手動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)工件位置，以適應(yīng)機械手夾持。

　　無心磨床送料機在待磨區(qū)的工件由機械手夾到磨削位后，推料電缸移動，將該工作區(qū)工件頂上至待夾持位置，當(dāng)該儲存區(qū)工件被夾完后，儲存區(qū)移動，下一個儲存工件區(qū)到達待夾持位，往復(fù)循環(huán)。機械手夾料位置可調(diào)節(jié)，可夾持工件長度范圍60-70mm。工件磨削完一端后，機械手將工件夾持到回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，回轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件旋轉(zhuǎn)后，機械手將工件夾持到磨削位，磨削工件另一端。

　　數(shù)控?zé)o心磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的數(shù)控?zé)o心磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工。少數(shù)的數(shù)控?zé)o心磨床是使用油石砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工如，超精加工機床砂帶磨床研磨機和拋光機等。

　　提供機床、砂輪、滾輪和磨削工藝全套解決方案，針對不同工件的特點優(yōu)化工藝系統(tǒng)配置，將磨削性能發(fā)揮，并能連線實現(xiàn)全自動加工，滿足度要求。

       數(shù)控?zé)o心磨床準(zhǔn)備工作及其檢查項目有如下幾項：

　　1、檢查數(shù)控?zé)o心磨床磨頭進給情況，以確定是否更換絲杠副。

　　2、調(diào)查數(shù)控?zé)o心磨床使用中有沒有“抱軸”現(xiàn)象，軸承的承載能力如何，并現(xiàn)場觀察數(shù)控?zé)o心磨床磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。

　　3、檢查數(shù)控?zé)o心磨床床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒有嚴(yán)重拉毛和磨損情況，確定修復(fù)方案。

　　4、觀察數(shù)控?zé)o心磨床工作臺速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復(fù)方案。

　　5、觀察數(shù)控?zé)o心磨床液壓泵工作性能，初步了解數(shù)控?zé)o心磨床操縱箱的性能。聽液壓泵聲音，測流量及壓力參數(shù)，確定液壓泵修換情況。

　　6、檢查數(shù)控?zé)o心磨床磨頭進給和爬行情況，確定數(shù)控?zé)o心磨床液壓缸修復(fù)方案。

　　7、對其它零部件磨損情況的調(diào)查、了解。

　　8、了解用戶對數(shù)控?zé)o心磨床修理的要求。

　　數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　磨削工件直徑φ5～φ50mm;磨削工件長度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;導(dǎo)輪規(guī)格P300×150×177.8mm;砂輪轉(zhuǎn)速1300r/min;導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(無級)10～290r/min;導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角(垂直)-2°～ 7°/(水平)0～3°;導(dǎo)輪軸向位移調(diào)整量±5mm，導(dǎo)輪架進給值1μm，砂輪修整器進給值1μm，導(dǎo)輪修整器每格進給值0.01mm;機床總功率19.33kW;工作精度:圓度0.001mm,　圓柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。