1：轉(zhuǎn)速表校準

首先調(diào)整“轉(zhuǎn)速”旋鈕使電磁調(diào)速電機運轉(zhuǎn)在某一轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速表測量實際轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)“轉(zhuǎn)速表校正”電位器，使轉(zhuǎn)速表的指示轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速一致。

2：反饋量調(diào)節(jié)

手動將“轉(zhuǎn)速”旋鈕順時針轉(zhuǎn)到大，調(diào)節(jié)“反饋量調(diào)節(jié)”電位器，使其轉(zhuǎn)速達到電磁調(diào)速電機的高額定轉(zhuǎn)速（1200轉(zhuǎn)/分）

3：控制器接線

7芯插頭：1、2腳接交流220V電源。3、4腳接轉(zhuǎn)差離合器。5、6腳接測速發(fā)電機

穩(wěn)定土拌合站試運行：

1、接通電源，電源指示燈亮，按電鈴按鈕使電鈴響震，提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關(guān)料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關(guān)粉料倉電磁閥氣路正常，開關(guān)儲料倉振動器正常，開關(guān)水泵正常。

2、分別依次啟動斜皮帶機、攪拌機、配料平皮帶機、調(diào)速計量皮帶機，同時依次開啟螺旋輸送機，螺旋給料機，停機時反順序關(guān)閉各部，保證設(shè)備正常。

3、檢查各顯示儀表面板，保證顯示正常。

如何提高水穩(wěn)拌和站廠家的工作效率？主要體現(xiàn)在哪些地方？下面我們就從三個方面介紹一下：

第1、水穩(wěn)攪拌站上料時間、攪拌時間和出料時間的影響，用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關(guān)電器元件，保證機構(gòu)運行順暢，粉料斗與攪拌機間的連接是否通暢，保證投料時間的正常;對于攪拌時間，水穩(wěn)拌和站用戶應(yīng)檢查攪拌機內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時間段、水穩(wěn)拌和站是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時間;對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計成存儲容器來減少出料時間。水穩(wěn)拌合站在動力配置上如果總體生產(chǎn)功率超過5kw就必須要配備有整體的啟動器，如果在啟動的過程中發(fā)現(xiàn)有電弧、電火花、電壓居然下降的情況要一時間的關(guān)閉啟動器，對電力系統(tǒng)進行檢查。

第二、用戶應(yīng)該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。

第三、要經(jīng)常對水穩(wěn)拌和站設(shè)備進行維護管理，讓設(shè)備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土攪拌站安全高效地工作。

穩(wěn)定土拌和站在進行調(diào)試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。