青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機維護和檢修:

6.1   每年應對輸送鏈張緊、驅(qū)動輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動軸的軸承座加注鋰基潤滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。

6.2   對使用的減速機，運行一個月后，應按減速機的要求更換潤滑油。以后每隔六個月更換一次潤滑油，應在運行溫度下更換潤滑油。

6.3   每個月應對潤滑油作一次檢查，以保證減速機內(nèi)的潤滑油量在規(guī)定的油面高度。

6.4   對磨損嚴重（磨損量超過 5 mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應及時更換。

6.5   輸送鏈上的連接螺釘如發(fā)現(xiàn)脫焊松動時，應及時擰緊，并用不銹鋼焊條點焊牢固。

6.6   每個月對清掃鏈刮板和墊板進行檢查，對磨損嚴重的滑板和墊板應進行更換。

6.7   對已損壞的部件應及時更換。

6.8   當輸送鏈嚴重跑偏時，應通過調(diào)整托輪、托輥、驅(qū)動輥筒、張緊輥筒的位置來糾正。

糾偏措施如下（以操作人員面向干渣機運行方向為正方向）：

（1） 當左側(cè)承載段防跑偏輪磨損嚴重時，從托輥左側(cè)開始，稍微松開托輥軸承座緊固螺栓，用小錘沿圖示箭頭方向敲擊移動軸承座，觀察輸送鏈完整地運行兩圈。如果輸送鏈運行正常，則擰緊軸承座螺栓；青島科成億環(huán)保電力科技有限公司結(jié)構特點GBL20型撈渣機與目前先進的歐美日撈渣機比較，具備下述諸多優(yōu)點：1。如仍不合格，再按上述步驟順序依次調(diào)整第二、三、四個托輥和右側(cè)四個托輥，如輸送鏈運行正常，擰緊軸承座緊固螺栓；如仍不合格，重復上述操作，直到輸送鏈運行正常為止。

（2） 當右側(cè)的承載段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輥。

（3） 當左側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整左側(cè)托輪。

（4） 當右側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輪。

（5） 當張緊輥筒附近左側(cè)的防跑偏輪磨損嚴重時，稍微松開輥筒右側(cè)的軸承座緊固螺栓，以及密封組件的緊固螺栓，將前頂緊螺栓松開 2 mm，然后將軸承座后移 2 mm，觀察輸送鏈運行幾圈。如果輸送鏈運行正常，則擰緊軸承座緊固螺栓。否則，重復上述操作，直至輸送鏈運行正常為止。其“自控排障”與保護過程是：一旦碎渣機過載卡死，電控柜自動控制碎渣機交替正反轉(zhuǎn)以排除卡阻。在右側(cè)軸承座無法繼續(xù)調(diào)整，則按上述步驟，反向調(diào)整左側(cè)的軸承座。

（6）當張緊輥筒附近右側(cè)的防跑偏輪磨損嚴重時，，按照前（5）示的操作方式，反向調(diào)整輥筒軸承座，直至輸送鏈運行正常。

6.9   輸送鏈的使用壽命為 20000 小時，在達到使用壽命后，應按3.11節(jié)步驟進行更換。

青島科成億環(huán)保電力科技有限公司單輥碎渣機：

DGS-X型單輥碎渣機是在原DGS-40型單輥碎渣機與原CE830型單輥碎渣機（美國CE公司產(chǎn)品）基礎上開發(fā)出來的新一代碎渣機產(chǎn)品。該產(chǎn)品在結(jié)構上繼承了以上兩種碎渣機的各自優(yōu)點，使該機型在性能上達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平。DGS-X型單輥碎渣機用于2000t/h以下電站鍋爐的除渣。刮板撈渣機置于鍋爐底部，灰渣從撈渣機末端排出，供輸送機或裝車外運，實現(xiàn)連續(xù)排渣，也可直接用汽車運渣實現(xiàn)間斷性排渣，本機還可用于石子煤或其它固體物料的輸送。

結(jié)構特點：

 1.齒輥結(jié)構有A、B、C三種類型。A型齒輥為全齒板結(jié)構，齒輥無間隔板，磨蝕失效后可更換新齒板。B型齒輥為間隔齒板結(jié)構，這種結(jié)構有利于大焦渣的咬入，輥齒板磨蝕失效后可方便地更換新齒板，是應用廣泛的齒輥類型。C型齒輥為漸開線齒圈結(jié)構。2關斷門油缸設有機械止回鎖，當液壓系統(tǒng)失靈時，仍能保證關斷門安全可靠的關閉。碎渣能力強，結(jié)構較復雜，一般在強結(jié)焦時采用，是應用較少的齒輥類型。

2.機體結(jié)構有Q、V、Y三種類型。Q型敞開式結(jié)構，適用于進出口勿需法蘭連接的爐下連續(xù)碎渣。V型半敞開式結(jié)構，適用于進口法蘭連接而出口不需法蘭連接的爐下碎渣。Y型封閉式結(jié)構適用于進出口都需法蘭連接的封閉式爐下或灰漿泵房內(nèi)碎渣。

3.軸封結(jié)構有H型半孔迷宮式、M型多槽迷宮式、W型水隔填料式三種。分別適用于連續(xù)排渣、定期排渣、地下灰漿泵房碎渣等三種情況。

4.傳動方式分聯(lián)軸傳動、鏈條傳動兩種。聯(lián)軸傳動結(jié)構緊湊，鏈條傳動布置靈活、可緩沖沖擊力。

5.驅(qū)動機構的方位布置分為(面對銘牌)L型左布置、R型右布置二種。按設備布置空間條件確定。鏈傳動時的左、右布置又各有四種不同的變化。

6.鉤形鄂板采用嵌裝設計，不需螺栓連接，且更換方便，調(diào)節(jié)鉤形鄂板可調(diào)節(jié)碎渣粒度。

DGS-830型單輥碎渣機具有電氣“自控排障”及電氣 液力偶合器雙級過載保護功能，安全可靠。其自控排障與保護過程是：若碎渣機卡死，微電腦發(fā)出指令，碎渣齒輥交替正反轉(zhuǎn)3-4次，若排除故障碎渣機將進入正常運行。B型齒輥為間隔齒板結(jié)構，這種結(jié)構有利于大焦渣的咬入，輥齒板磨蝕失效后可方便地更換新齒板，是應用最廣泛的齒輥類型。若故障無法排除便停機報警。液力偶合器能避免自控排障失效時電機過載燒毀，實現(xiàn)多重保護，確保萬無一失。

青島科成億環(huán)保電力科技有限公司

GBL撈渣機采用凹齒式拖動鏈輪，其有鏈條磨損嚴重后或節(jié)距制造偏差較大時的對鏈條適應性強，不掉鏈，導向性好，壽命長，可靠性高等優(yōu)點。拖動鏈條采用高強度圓環(huán)鏈，表面硬度不低于HV700，使用壽命不低于30000小時。

    鏈條張緊形式為液壓自動張緊：當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時由于鏈條處于張緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與鑄石襯底間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。

   刮板采用角鋼加腹板型，強度高、不變形、不彎曲。刮板與鏈條的連接，由于采用了無螺栓鉸鏈式連接，使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便 ，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。

凹齒鏈輪具有導向性能好不易掉鏈、對鏈條適應能力強的典型特點，鍛造凹齒鏈輪其鏈齒為精密模鍛成型，鏈齒采用合金鋼并經(jīng)硬化處理，其具有承載能力高、齒型精度高傳動平穩(wěn)，耐磨損、壽命高、固定可靠等優(yōu)點，消除了鑄造鏈輪固有的缺陷。

刮板撈渣機是由殼體部分、鏈條刮板部分、動力驅(qū)動部份、控制系統(tǒng)部分及備件組成；

    1、殼體部分

    由外殼、溢水斗、上層運行水槽、下層回行底槽、疏水管、鏈條限位裝置、鏈條噴水裝置、動力驅(qū)動平臺、張緊裝置系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、移動框架、地基鋼軌等部分組成。3檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況，軸承座有無松動，軸承潤滑及發(fā)熱情況。殼體采用鋼板及型鋼焊接結(jié)構，下層回行底槽采用普通碳鋼板鋪設鑄石板防磨，為干式，便于熱態(tài)運行檢查和維護，在客體底部設有移動框架及地基鋼軌，整個除渣裝置可側(cè)向外移便于檢修。海水冷卻時外殼及上層水槽內(nèi)襯防腐鋼板并帶有陰極保護裝置。

    2、鏈條刮板部分

    由主動輪系、鏈條刮板、回行輪系、鏈條彈簧張緊裝置以及陰極保護裝置等部件組成，各部分在生產(chǎn)車間總裝調(diào)試后分別裝箱出廠。

    鏈條采用高強度合金材料的鏌鍛鏈，刮板由碳鋼板焊接經(jīng)特殊處理，具有較好的耐磨性，刮板鏈結(jié)構合理可靠，可避免鏈條運轉(zhuǎn)時的松弛、跑鏈、軋鏈與斷鏈等弊病，鏈條主動輪采用分體式結(jié)構，使維修與拆換方便，回行輪主軸部分采用迷宮式軸封，具有良好的密封性能，張緊裝置位于殼體后上部兩側(cè)，它使鏈條的拉近可得到調(diào)整并且有力矩、位移指示報警系統(tǒng)，使鏈條處于合適的拉緊度。9輸送鏈的使用壽命為20000小時，在達到使用壽命后，應按3。海水冷卻時，在鏈刮板上裝有相應的陰極保護裝置。

     3、動力驅(qū)動部分

    由交流電動機帶動液壓變速馬達及齒輪變速箱，采用柔性聯(lián)軸節(jié)連接，使鏈條可隨負荷自動變速調(diào)節(jié)并且由力矩保護功能。

     4、控制系統(tǒng)部分

     除渣裝置控制系統(tǒng)具有動力控制監(jiān)視、旋轉(zhuǎn)振動監(jiān)視、冷卻水溫控制、流量、聲光報警功能。系統(tǒng)采用可編程序控制器來實施被控端的控制與操作。（4）檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應在油標刻度的2/3以上。PC以程序控制為主，結(jié)合微機單回路調(diào)節(jié)，具有高可靠性，能適應工業(yè)現(xiàn)場的高溫、沖擊、震動等惡劣環(huán)境，而且控制精度高、速度快、編程語言簡單方便。因此，它既有計算機的功能完備、靈活性和通用性能強的特點，也具備了控制簡單、易懂、操作方便等優(yōu)點。