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焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結(jié)合強(qiáng)度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過載斷裂，嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來

晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600～800℃區(qū)間，會發(fā)生敏化，其實質(zhì)是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴(kuò)散速率沒有碳快，來不及從晶內(nèi)補充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時間應(yīng)會出現(xiàn)晶間腐蝕。采用這種方法，應(yīng)注意溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氣的保護(hù)，產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查，粘貼好溶性紙。當(dāng)加熱溫度大于850℃，晶內(nèi)的Cr向晶間擴(kuò)散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)

        防止不銹鋼焊管點蝕的出現(xiàn)，選擇好的材質(zhì)是很重要的。東燕節(jié)能專注不銹鋼焊管生產(chǎn)19年，選用大廠板材，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不銹鋼波節(jié)換熱管是取代列管的一種新型換熱管。

傳熱系數(shù)高

傳熱系數(shù)是換熱設(shè)備的一個重要技術(shù)指標(biāo)，強(qiáng)化換熱表面的對流傳熱是提高傳熱系數(shù)的有效措施。波節(jié)管換熱器的強(qiáng)化傳熱是通過其獨特的超薄壁波節(jié)管來實現(xiàn)的，波節(jié)管是一種由大小圓弧連續(xù)相切，內(nèi)外形如波紋狀的薄壁管子，其波峰與波谷間的高差使流體受到了強(qiáng)烈的擾動，這種擾動來自管內(nèi)外流體的三維運動，因此其擾動的程度更為強(qiáng)烈和徹底，即使流體流速很低，也能使其成為湍流狀態(tài)，同時管壁薄溫度梯度小，大大降低管壁熱阻，提高了管內(nèi)外換熱系數(shù)，從而使總的傳熱系數(shù)提高。一般對水 — 水傳熱而言可達(dá) 1500-3500Kcal /㎡.h.℃,汽—水可達(dá)2500-5000 Kcal /㎡.h.℃，其換熱效率是一般列管換熱器的三倍。在零件焊道的背面采用水流噴淋的方法降溫，這種方法適用于面積較大的零件，同時必須是T型或L型（需要調(diào)節(jié)水流角度）搭接方式的焊道，避免水流進(jìn)入到焊道位置。

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不銹鋼激光焊接樣品首先：（不銹鋼焊接機(jī)材料選配注意事項）(1)如果母材是相同的，首要準(zhǔn)則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼，就選擇相應(yīng)的焊材。

(2)焊接異種材料，則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準(zhǔn)則。例如焊接304和316不銹鋼，則選擇316型焊材。

(3)很多存在不遵循“匹配母材”原則的特殊情況，這時就要“查閱焊材選擇表”。例如，304型不銹鋼是常見的母材，但是沒有304型的焊條。