鋁及其合金粉體的制備方法

鋁及其合金粉體的制備方法多種多樣，其中氣體霧化法是目前工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，機(jī)械球磨法則主要用于制備納米尺度。在氣體霧化法制備鋁合金粉的過程中，液滴的冷卻速度可達(dá)到1×103～１×105 K/s，因此該方法也被稱為快速凝固法。高的冷卻速度能提高合金元素固溶度、細(xì)化晶粒、減少成分偏析及相偏析。這意味著用氣體霧化為原料制備鋁合金，在化學(xué)成分及顯微結(jié)構(gòu)的調(diào)控方面具有很大的靈活性，有助于實(shí)現(xiàn)材料性能上的突破。

主合金元素(Zn,Mg和Cu)總含量增加及合金化程度的提高

如航空航天用的Al－Zn－Mg－Cu 合金在采用 IM工藝開發(fā)和生產(chǎn)的過程中人們發(fā)現(xiàn)，隨著主合金元素（Zn，Mg 和 Cu）總含量增加及合金化程度的提高，材料的性能得到一定程度的提升，但當(dāng)主合金元素總含量超過一定界（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%-13%），由于凝固冷卻速度的限制（一般不超過 10 K/s），合金中會(huì)形成大量的粗大一次析出相，這些一次析出相很難通過后續(xù)的固溶處理回溶到基體中，嚴(yán)重惡化了材料的各項(xiàng)性能，導(dǎo)致這類合金的極限抗拉強(qiáng)度（σb）長期徘徊在 500 ~ 600 MPa。

霧化介質(zhì)及容器中的水汽

根據(jù)用途的不同，常見的方法有油浸和形成氧化鋁膜兩種。在惰性霧化氣體介質(zhì)（如N2和He）中混入體積含量為0.1％～2％的氧氣，可在顆粒表面形成一層薄的氧化鋁膜，但霧化介質(zhì)及容器中的水汽則會(huì)帶來如下問題：（１）在顆粒表面形成化學(xué)吸附的水，后續(xù)使用時(shí)需要額外的真空熱脫除處理，增加了成本；（２）使得鋁液中的雜質(zhì)元素如 Na，S，Cl，K，Ca，F(xiàn)e，Cu 及 Zn 等元素在顆粒表面偏聚，降低了氧化膜的保護(hù)效果；

使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤

在大多數(shù)情況下，由于金屬粉末涂料誤差很大，我們不建議使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤，而僅采用目視對(duì)比法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定，則完全可以重新利用回收粉末。