目前，BMC模具已應(yīng)用于汽車，能源，電器，餐飲服務(wù)，家用電器，光學(xué)儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開選定的。例如，在壓制一些形狀簡單的制品時，5MPa的壓力就足夠了；對于設(shè)有凸臺或有盲孔的形狀較為復(fù)雜的制品，則可能要用高一些的壓力。

BMC材料的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

　　由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

　　因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到狀態(tài)。

　　通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC制品的清理

制品脫出后，應(yīng)認真的清理模具。首先應(yīng)把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應(yīng)將滲入到模腔結(jié)合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會影響到制品的表面質(zhì)量，而且還有可能會影響到模具的開合和排氣。

清理BMC制品一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質(zhì)的非鐵工具，目的是在清理時不會損傷模腔表面。模具清理后對于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細的檢查模腔內(nèi)是否還有其他外來物存在，當做完上述工作后，即可進入下一個工序。