渣漿泵生產(chǎn)廠家泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行

1.起吊

起吊有包裝前的泵。應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈振動.包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。

川起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或的后泵殼而設置的，不得單獨用于整休泵的起吊，以免造成事故。8)圖樣上標注鑄造圓角，推薦如下:①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標注出來。渣漿泵生產(chǎn)廠家

渣漿泵生產(chǎn)廠家應掌握如下基礎(chǔ)知識:

在產(chǎn)品設計過程中，設計人員應掌握如下基礎(chǔ)知識：

1)   最連續(xù)流量的分類。最連續(xù)流量包括兩種，即最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量。最連續(xù)穩(wěn)定流量是指在不超過標準規(guī)定的噪聲和振動極限下，泵能夠工作的最流量值，一般由試驗測定得出。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。最連續(xù)熱流量是指泵處于小流量工作時，部分能量變?yōu)闊崮?，使進口處的溫度升高，到某一溫度時開始產(chǎn)生汽蝕，這一溫度即為產(chǎn)生汽蝕的臨界溫度，在這種溫度下，NPSHa= NPSHr，一般由計算得出，

式中  0t←一泵進口處升高的溫度(K)。

最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量兩者取大值作為泵的最連續(xù)流量。國內(nèi)泵行業(yè)一般不做最連續(xù)穩(wěn)定流量的試驗，而是粗略的取系設計流量的30%作為最連續(xù)流量。

在下列情況下， 也有人將設計流量的40%作為最連續(xù)流量: ①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個工況點時，則需要由此點加大到1.4倍。②高點偏離設計點很多，且往大流量偏移時。

2)泵揚程≤20m時，密封自沖洗(指泵內(nèi)引出的液體)管路上可不加孔板。渣漿泵生產(chǎn)廠家

渣漿泵生產(chǎn)廠家所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結(jié)構(gòu)要求。例如，分段式多級泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應沿圓周布置，并應盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應與末級導葉的出口和中段的徑向尺寸相適應。環(huán)形壓水室截面的面積應大于導葉各流道出口面積之和，但也不要太大。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實際上往往按結(jié)構(gòu)情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級泵的總裝圖時很易確定。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產(chǎn)生軸向運動和向心運動。

   用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設計計算時可按下述步驟進行:

渣漿泵生產(chǎn)廠家

.渣漿泵生產(chǎn)廠家各截面面積的計算

     按習慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號為0，其他截面則按順序編號，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設計上述8個截面時，可按吸水室各截面的平均速度進行計算。

     在進行半螺旋形吸水室的設計時，可假定沿整個圓周流量均勻分布，這樣，當單吸泵采用半螺旋形吸水室時，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為