焊前預(yù)備

冷卻器的預(yù)制是在室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的。由于產(chǎn)業(yè)純鋁材質(zhì)較軟，標(biāo)準(zhǔn)電位值大（約-1.67V）,單組排管預(yù)制完成后，擺放場(chǎng)地上應(yīng)展設(shè)4mm厚的橡膠墊，以防長時(shí)間放置產(chǎn)生電位腐蝕；快速熱風(fēng)焊接快速熱風(fēng)焊接技術(shù)也是利用加熱后的風(fēng)或者空氣來預(yù)熱焊條與待焊母材相應(yīng)部位的方法實(shí)現(xiàn)焊接的。而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設(shè)備制作分開進(jìn)行。所需要的工具為：手工交流弧焊機(jī)、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設(shè)備在制作安裝過程中吊裝時(shí)要采取保護(hù)措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術(shù)

冷卻器的焊接設(shè)備是北京東升電焊機(jī)廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機(jī)。焊接前工作職員應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測(cè)試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。另外，在擠出焊接的過程中，需要操作者人工施加壓力，并且在整個(gè)焊縫的焊接過程中，需要確保所施加的壓力始終保持同等大小，從而確保熔融的焊條和待焊母材/制件的熔融表面緊密接觸，促進(jìn)大分子鏈間的良好擴(kuò)散和相互纏繞。

介紹了國內(nèi)管道焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，在焊接材料、方法、工藝和設(shè)備等應(yīng)用方面與國外的技術(shù)差距越來越小，自動(dòng)焊技術(shù)已基本普及應(yīng)用。但是國內(nèi)的焊接材料多滿足于手工焊，自動(dòng)焊絲和半自動(dòng)焊材自主研發(fā)、生產(chǎn)不足，相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口。同時(shí)國內(nèi)焊接材料的性能也有待改善，產(chǎn)品系列化不足。在焊接電源方面，國內(nèi)奧太、時(shí)代焊機(jī)有了大面積應(yīng)用，但是目前還不能象林肯焊機(jī)那樣應(yīng)用廣泛；即管道埋于地下，除改造、敷設(shè)新線路等原因外，管道一般不會(huì)發(fā)生位移。用于打底的自動(dòng)根焊電源國內(nèi)還沒有生產(chǎn)。近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護(hù)電弧焊在管道應(yīng)用上有突破性進(jìn)展。

熱焊采用藥芯半自動(dòng)下向焊，半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過渡。斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。斷弧焊按照正常運(yùn)條角度起弧，形成熔池后按常規(guī)運(yùn)條方法運(yùn)條，然后立即斷?。ㄒ徊揭粩喾ǎ┗蛳蚯靶纬蓭讉€(gè)焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ?，斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧，如此反復(fù)進(jìn)行。加熱時(shí)，一部分熱風(fēng)對(duì)風(fēng)嘴底部的焊條進(jìn)行加熱，另外一部分熱風(fēng)則用于加熱母材的待焊區(qū)域。