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發(fā)布時間:2020-12-26 12:46  

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縱剪機的刀片介紹

縱剪機刀片設(shè)備種類繁多,在刀片設(shè)備運行時,其一些刀片部件甚至其本身可進行不同形式的運動。

縱觀發(fā)展刀片工業(yè)較為發(fā)達的國家,對刀片公司行業(yè)標準都尤為重視,因為行業(yè)的標準能給刀片工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益的提高。刀片工業(yè)雖然個性化強,但也是刀片工業(yè)產(chǎn)品,所以行業(yè)標準化十分重要。主要包括刀片技術(shù)標準的制定和執(zhí)行、刀片標準件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。

縱剪機刀片行業(yè)經(jīng)常提到的“刀片標準化程度”概念比較復(fù)雜,有別于機械行業(yè)中常用的“標準化程度”。后者一般可以用標準件采用率來衡量,而前者往往是指“刀片標準件使用覆蓋率”。

近年來隨著外資企業(yè)的介入,這種狀況雖有改善,但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比,尚有較大差距。部分企業(yè)不從質(zhì)量和水平上下功夫,卻只在價格上做文章,致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質(zhì)量下降,從而殃及許多企業(yè),使得刀片標準件總體利潤率下降,有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。銷售環(huán)節(jié)在刀片標準件市場上起重要作用。

縱剪機刀片行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出:刀片標準件要擴大品種、提,達到互換。中國刀片工業(yè)協(xié)會標準件提出的刀片標準化工作的指導(dǎo)思想是:標準化是基礎(chǔ),專業(yè)化是方向,商品化是關(guān)鍵。




操作開平機前的注意事項:

一、本設(shè)備不得對非操作員工開放,防止意外發(fā)生。  

二、操作人員應(yīng)熟記操作事項與注意流程。

三、開機前工作:  

1、檢查潤滑狀況,看自動加油器油位是否正常,各潤滑點潤滑油(脂)是否需加注。

2、檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。

3、檢查刀具的間隙是否適應(yīng)要開平板的厚度。  

4、檢查壓縮空氣過濾器是否需放水,油杯是否缺油。

5、檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常。

6、檢查機械部分有無松動、損壞,并加以調(diào)整。

7、檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常,壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。

四、開機后的注意事項:  

1、打開壓縮空氣開關(guān)、電源開關(guān),檢查各項控制動作是否正常。

2、檢查潤滑油自動加注裝置是否正常。  

3、上料時,對于窄料要防止傾倒傷人,在卷筒上要用夾具固定。

4、按剪切板的長度和精度設(shè)定定尺長度和剪切速度。

5、速度與剪切精度的關(guān)系:

速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55    剪切精度mm  ±0.20  ±0.25  ±0.35  ±0.45  ±0.55  

6、按剪切板的尺寸調(diào)整收料、推料裝置的位置。  

7、調(diào)節(jié)側(cè)定位裝置,符合板寬尺寸,以保證對角線尺寸。

8、調(diào)節(jié)整平輥的壓下量,確保板材的平整。  

9、進行首件的檢查,如尺寸不準再做調(diào)整。毛刺分差應(yīng)小于0.5mm,否則應(yīng)檢查刀具 間隙及刀刃的狀態(tài)。

10、剪切過程中,隨時進行抽檢,確保尺寸精度達到要求。

11、機組在正常工作中,出現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機檢查。  

12、在設(shè)備運行時,身體的任何部位都不應(yīng)接觸運行的板材、夾送輥、平整輥、剪 切裝置、自動疊料裝置等活動部位,如需進入應(yīng)停機。

五、操作完畢工作:  

1、關(guān)閉電源開關(guān),壓縮空氣開關(guān)。

2、檢查液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否漏油。  

3、對設(shè)備進行清潔、清掃工作,易生銹部位涂油保護。

4、對設(shè)備周邊進行清理、清掃工作,保持現(xiàn)場的整潔。



調(diào)試過程

(1)根據(jù)接線圖進行配線;

(2)根據(jù)電機銘牌設(shè)置電機參數(shù),脫開皮帶做旋轉(zhuǎn)自學(xué)習(xí)。

(3)斷開電機負載,利用點動(JOG)功能確定電機旋轉(zhuǎn)方向,如有必要可更改運行方向選擇(F00.17)確定正向旋轉(zhuǎn);

(4)合理設(shè)置電機參數(shù);

(5)設(shè)置輸出頻率與上限頻率;

(6)設(shè)置命令給定通道;

(7)設(shè)置加減速時間;

(8)設(shè)置端子功能;

(9)設(shè)置多段頻率指令;