預應力塑料波紋管連接方式的優(yōu)點有哪些？

　?。?）擠出熔料焊接：擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料，將連接縫兩側(cè)的聚乙烯熔接起來。通常采用內(nèi)外雙面焊接，適于內(nèi)徑800mm以上的管材，工人可以進入管內(nèi)焊接。這一方法的優(yōu)點是：保證密封不泄漏、連接比較方便和靈活、施工工具簡單（只要焊槍和電源）以及材料成本低。缺點是用人工較多，施工比較費時間。

　?。?）卡箍加密封帶連接：卡箍加密封帶連接就是用剖分的卡箍（由對半分的兩件組成，大直徑可以用4分的4件組成）將待連接的兩個管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊，通過卡住相鄰的凸棱，可使待連接的兩個管段在軸向也被固定住。

　　卡箍和管材之間加一層彈性密封帶，并在鋼帶增強聚乙烯螺旋預應力塑料波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊，依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來實現(xiàn)連接的密封要求。該方法的優(yōu)點是：連接方便靈活、現(xiàn)場條件適應性強、施工工具簡單（只需手工工具）以及人工費用少。缺點是密封可靠性較低，只適合用于排雨水管。

　?。?）熱收縮套（帶）連接：熱收縮套（帶）連接用的材料是聚乙烯套（帶）和增強纖維網(wǎng)。連接前，經(jīng)過電子輻射，使聚乙烯交聯(lián)后再經(jīng)過加熱擴張和冷卻定型，同時在管道內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使其收縮，與內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封好且有一定強度的連接接頭。

橋梁預應力波紋管應具備哪些要求？

　　1.具有一定的強度，能足以保持其形狀，并抵抗施工中的破壞、穿透或變形;

　　2.具有足夠的柔性，以便能適應特殊形式的預應力筋鋪設的需要;

　　3.具有一定抗磨性，以防止孔道在傳索、張拉時，預應力筋將成孔破壞。

　　4.波紋管內(nèi)橫截面面積至少為預應力筋的2~2.5倍

　　5.具有一定密封性，要保證波紋管和錨具，波紋管和波紋管之間的密封連接;

　　6.具有一定的粘結(jié)；7.摩阻系數(shù)μ=0.12~0.15

　　金屬波紋管是一種預應力成孔材料，當成孔材料受到破壞后，漿體是預應力混凝土結(jié)構中預應力鋼材的后一道防護屏障。如果橋梁預應力波紋管壓漿不密實會銹蝕鋼絞線，使預應力提前喪失，造成橋梁壽命縮短。波紋管形成缺陷主要是水泥漿未充滿整個波紋管，導致波紋管頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象。而另一現(xiàn)象則是壓漿漿體強度不夠，不能使壓漿體、鋼絞線、混凝土梁體形成統(tǒng)一整體。

橋梁預應力波紋管都有那些使用？

　　造成這種堵孔的原因主要有：

　　（1）質(zhì)量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進漿；

　?。?）附近有尖銳的鋼筋頭或預埋件，特別在波紋管固定不牢或固間距太大的情況下，橋梁預應力波紋管當混凝土灌注過程中波紋管上浮或偏位時就會碰到尖銳物，碰破后則進漿；

　?。?）在鋼筋骨架的焊接過程中，焊渣滴落燒破預應力波紋管導致進漿；

　?。?）灌注混凝土過程中，塑料波紋管被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。

　　3穿束堵孔

　　穿束之前用通孔器檢查孔道時，孔道是暢通的，但穿束時卻不能通過，“開刀”檢查時發(fā)現(xiàn)，該處預應力波紋管卷成一團，原來是穿束過程中鋼束掛住預應力波紋管，夾持其向穿束方向連續(xù)扯動，造成預應力金屬波紋管自堵。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時應注意哪些細節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補償器和管道(或設備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應的標準。連接端管時，兩個端管入口打開30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時，對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧穿過波紋管和焊接殘渣濺到波紋管上。補償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對壓力焊接進行壓力測試。實驗壓力是設計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補償器的每個部分是否有泄漏。壓縮時大波距與壓縮前波距比不超過1.15。

六.補償器組焊后，應檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進行機*試驗、泄漏和著色、無損檢測等其他方法的檢查。