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寧波二手直縫焊管機(jī)組廠商服務(wù)為先【太原華冶設(shè)備】

發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 09:57  

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太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。

管坯的坡口即斷面形狀,一般的廠家在縱剪后直接進(jìn)入高頻焊接,其坡口都是呈“I”形。以兩輥式擠壓輥裝置為例,一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承,當(dāng)其中一套損壞后,擠壓輥失去控制,焊縫就會(huì)高出而造成搭焊。當(dāng)焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材時(shí),如果采用這種“I”形坡口,因?yàn)閺澢鷪A弧的關(guān)系,就需要融熔掉管坯先接觸的內(nèi)邊層,形成很高的內(nèi)毛刺,而且容易造成板材中心層和外層加熱不足,影響到高頻焊縫的焊接強(qiáng)度。所以在生產(chǎn)厚壁管時(shí),管坯hao經(jīng)過(guò)刨邊或銑邊處理,使坡口呈“X”形,實(shí)踐證明,這種坡口對(duì)于均勻加熱從而保障焊縫質(zhì)量有很大關(guān)系。

焊縫灰斑是存在于焊縫熔合線處的平面缺陷,斷口一般呈灰色平斑狀,通常為圓形、橢圓形或長(zhǎng)條形。

灰斑對(duì)焊縫區(qū)的化學(xué)成分、組織形態(tài)、應(yīng)力分布影響較大,嚴(yán)重影響油套管的機(jī)械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學(xué)成分、焊接溫度、焊接速度、擠壓量、開(kāi)口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質(zhì)量。

嚴(yán)格控制帶鋼邊部質(zhì)量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式,通過(guò)焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現(xiàn)焊縫灰斑的趨勢(shì)。


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焊管設(shè)備是一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。它是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分,在許多領(lǐng)域我們都能看到它的身影。二、不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部),裝配時(shí)上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。比如建筑,汽車制造工業(yè),車床加工工業(yè),還有一些輕工業(yè)當(dāng)中,同樣都有焊管設(shè)備的身影。雖然我們知道它的重要性,但是,在它的保養(yǎng)方面,我們是不是做到位了呢?在這里,焊管設(shè)備廠家提醒你要做好它的保養(yǎng)工作。


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焊管機(jī)組高頻焊接常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法

1.焊接不牢,脫焊,冷疊;

原因:輸出功率和壓力太小;

解決方法:1 調(diào)整功率;2 厚料管坯改變坡口形狀;3 調(diào)節(jié)擠壓力

2.焊縫兩邊出現(xiàn)波紋; 原因:會(huì)合角太大,

解決方法:1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置;2 調(diào)整實(shí)彎成型段;3 提高焊接速度

3.焊縫有深坑和;

原因:出現(xiàn)過(guò)燒

解決方法:1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置,加大會(huì)合角;2 調(diào)整功率;3提高焊接速度

4.焊縫毛刺太高;

原因:熱影響區(qū)太寬

解決方法:1提高焊接速度;2 調(diào)整功率;