不斷增大試樣的外加負(fù)荷，使梯形土工布的短邊沿著切口向長邊的方向慢慢撕裂，一直到全部斷裂。在此檢測中選擇的儀器是等速伸長型強(qiáng)力試驗機(jī)，拉伸速度保持在ｍｍ／ｍｉｎ；編織土工布編織土工布是以聚、丙乙綸扁絲為原料經(jīng)編織而成的土工合成材料，廣泛用于水利、電力、港灣、公路、鐵路建筑等巖土工程中。土工布的CBR頂破強(qiáng)力試驗指的是用一種專用環(huán)形夾具固定住試樣，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕ｈ后然后把直徑ｍｍ的平頭圓柱形頂壓桿以ｍｍ／ｍｉｎ的速度頂向試樣，直至試樣，在這個試驗中使用的也是等速伸長型強(qiáng)力試驗機(jī)。物理性能：土工布的物理性能主要包括其單位面積質(zhì)量測定和厚度測定等。單位面積質(zhì)量主要是裁取面積為平方厘米的試樣塊，將裁好的試樣按編號順序逐一在天平上稱量，讀數(shù)到.ｇ；裁取有代表性的試樣塊，試樣尺寸不小于基準(zhǔn)版的面積，將試樣自然平放在基準(zhǔn)板與壓塊之間，輕輕放下壓塊，使試樣收到的壓力為MPa，接觸開始計時，s時讀數(shù)，到.ｍｍ。

土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。8、各層的土工布相慶的編號為TN、BN。9、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。土工布鋪設(shè)的基本要求：1、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。2、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。3、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。土工布鋪設(shè)工藝要求：1、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。2、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。然后換不同直徑的珠子再來進(jìn)行測試，后畫出土工布孔徑分布曲線求出等效孔徑。4、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。

每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、hdpe土工布時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時注意焊機(jī)的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。5.在遇上土工布長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。6.相鄰?fù)凉げ己缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，布塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞。7.焊布時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工布時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工布性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

清除基礎(chǔ)表面的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。清理場內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設(shè)施工條件。3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，必須在復(fù)合土工布施工前結(jié)束。①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；同時，它們對細(xì)菌和化學(xué)作用有較好的耐侵蝕性，不怕酸、堿、鹽類的侵蝕。邊角料剩余量：2%~5%。②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。①復(fù)合土工布鋪設(shè)和展開方向，由E向W或由W向E進(jìn)行，每幅鋪設(shè)長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。③施工工序，先做湖底復(fù)合土工布的砂漿保護(hù)層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。④復(fù)合土工布與擋水墻的粘貼工藝。