磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的基本情況簡(jiǎn)單介紹

無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：

　　1.密封形式

　　對(duì)于靜密封來說，通 常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用也廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型 和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端 面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就很好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待為好。

水泵中氣蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡,流動(dòng)到高壓處時(shí),體積減小以至破滅

　水泵的串并連調(diào)理辦法

　　當(dāng)單臺(tái)離心泵不能滿意運(yùn)送任務(wù)時(shí)，能夠選用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同類型的離心泵并聯(lián)，盡管壓頭改變不大，但加大了總的運(yùn)送流量，并聯(lián)泵的總功率與單臺(tái)泵的功率相同；離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量改變不大，串聯(lián)泵的總功率與單臺(tái)泵功率相同。

　水泵中氣蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以至破滅。這種壓力上升，氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為氣蝕的潰滅。

　　液體汽化時(shí)的壓力稱為汽化壓力（飽和蒸汽壓力），液體汽化壓力的大小和溫度有關(guān)，溫度越高，由于分子運(yùn)動(dòng)更劇烈，其汽化壓力越大。

　　20℃清水的汽化壓力為233.8Pa,而100℃水的汽化壓力為101296Pa(一個(gè)大氣壓)?？梢?，一定溫度下的壓力是促成液體汽化的外界因素。液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生氣泡，把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為氣蝕。

　　為保證泵不汽蝕，泵葉輪進(jìn)口處單位重量的液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。淺釋如下：

　　汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，泵將產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，使泵的揚(yáng)程、流量、效率的性能急劇下降，同時(shí)加速了材料的損壞，縮短了機(jī)件的使用壽命，因此，限制泵的吸入高度，防止液體大量汽化，以免發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

　　當(dāng)離心泵的吸入高度過大和液體溫度較高時(shí)，以致使吸入口壓強(qiáng)小于或等于液體飽和蒸汽壓，則液體會(huì)在泵進(jìn)口處沸騰汽化，在泵殼內(nèi)形成一個(gè)充滿蒸汽的空間。

　　隨著泵旋轉(zhuǎn)，氣泡進(jìn)入高壓區(qū)，由于壓差的作用，氣泡受壓而重新凝結(jié)，在凝結(jié)的一瞬間，質(zhì)點(diǎn)互相撞擊，產(chǎn)生了很高的局部壓力，如果這些氣泡在金屬表面附近而凝結(jié)，則液體質(zhì)點(diǎn)就象無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)擊打在金屬表面，使金屬表面產(chǎn)生裂紋，甚至局部產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，使葉輪表面呈蜂窩狀，同時(shí)氣泡中的某些活潑氣體如氧氣等進(jìn)入到金屬表面的裂紋中，借助氣泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量，使金屬受到化學(xué)腐蝕作用，上述現(xiàn)象即為汽蝕。

水泵常見故障排除技巧及處理方法

　水泵常見故障排除技巧：泵排液后中斷。原因：吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵;吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物;吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

水泵常見故障排除技巧流量不足。原因：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓;阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙;殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;其他部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。